ZR-AE01A型 综合型过程控制实验装置

该实训装置含有概括一组三容有机玻璃水箱，每个水箱均装备有液位传感变送器；同时设定有两路供水系统，一路由德国循环泵、调动阀、电磁流量计构成，另一路由变频器、德国循环泵、涡轮流量计构成，经过阀门变换，任何一组供水可以到达任何一个水箱。
--该实训装置专门设计了一只常压电加热锅炉，以完成温度（℃）控制实训。该电加热锅炉由锅炉、防干烧装置构成。锅炉分内胆和夹套两层，内胆由电加热器提供热源，由一路供水系统提供水源，锅炉内胆装备有防干烧装置以保证设备安全；夹套由一路供水系统提供冷却水。经过改变电加热器的加热功率（W）或冷却水/待加热水的流量来影响内胆水温和夹套水温。锅炉内胆和夹套均装配备有热电阻测温元件。
--该实训装置还专门设计了一只强制对流换热器，用以完成传热温度（℃）控制实训；与此--用户可选配纯滞后盘管，用以完成纯滞后补偿控制、内模控制等实训。 一、系统构成
1、控制对象
不锈钢储水箱
有机玻璃三容水箱
不锈钢带夹套电加热锅炉
强制对流换热器
纯滞后盘管
2、系统动力设备
德国循环泵
电加热管
3、检验测试传感器
扩散硅压力液位传感变送器
涡轮流量计和流量积算仪
电磁流量计
Pt100热电阻温度（℃）测量变送器
4、执行机构
一相可控硅调压装置：用来调动电加热管的加热功率（W）；
电动调动阀：用来调动一路供水的流量；
变频器：经过调动离心泵的转动速度以控制另一路供水的流量。
5、控制系统
学员实训控制台（储物柜）
带485通讯数值收集与控制的A/D与D/A变换模型块；
数字仪表控制器： *818智能调动仪；
西门子S7-200系列可编程控制器。
6、系统系统
DDC系统实训系统；
仪表系统实训系统；
西门子PLC系统的组态系统与实训系统；
MCGS5.5监控与组态系统。
7、设备其他指标
供电电源：交流AC电，一相三线220V
*大功耗：3.0KW
设备尺寸：1450×700×1900
二、实训系列
1、液位控制系列实训
三容液位对象特性测量试验
三容液位对象的单线路PID控制
三容液位对象的位式控制
上下水箱液位的串级控制与抗干扰性测量试验
中下水箱液位的串级控制与抗干扰性测量试验
上、中、下水箱的三闭环液位串级控制与抗干扰性测量试验
上下水箱液位双线路对象特性的获取
上下水箱液位的双线路控制
上下水箱液位的解耦控制
2、温度（℃）控制系列实训
锅炉夹套温度（℃）与内胆温度（℃）双线路对象特性的获取
锅炉夹套温度（℃）与内胆温度（℃）的双线路控制
锅炉夹套温度（℃）与内胆温度（℃）双线路的解耦控制
纯滞后盘管出口温度（℃）的对象特性测量试验实训
纯滞后盘管出口温度（℃）的单线路控制实训
盘管出口温度（℃）与锅炉内胆温度（℃）的串级控制
盘管出口温度（℃）的单线路SMITH补偿控制
盘管出口温度（℃）与锅炉内胆温度（℃）的串级SMITH补偿控制
盘管出口温度（℃）的单线路内模控制
盘管出口温度（℃）与锅炉内胆温度（℃）的串级内模控制
3、自主设计研发控制系统实训
基于MCGS就地实时数值库，并借助于MCGS脚本程序与中控教仪公司提供的范例程序，师生可自主设计研发设定有个人创造性的控制系统，例如神经元控制、专家控制、自适应控制等现代控制方法；
基于数值收集与控制模型块所提供的写入输出就地实时数值，学员可直接应用Visual Basic或Visual C++自由构造控制系统，使学员体验计算机数值控制系统的构成与完成方法，可以在实际应用中提升其编程与调节测试能力。