ZRE-XQ03型 新能源汽车BMS PACK电池组装实验台
中人设备中人专业生产维修电工实训考核装置,智能楼宇实验台,工业机器人实验台,教学设备,汽车实训设备,机电一体化实训设备,电工电子电力拖动实验室设备,中职实训基地设备,产教融合实训基地建设,物联网实训沙盘,数控实训考核设备,化工实验室设备等教学设备。

一、基础简介
ZRE-XQ03型 新能源汽车BMS PACK电池组装实训台针对职业院校等培训电动汽车专业技术人才的实际需求而研发,应用最前沿的工业化设计实训台+微型电脑控制超大屏幕显露+智能教学系统三合一的设计模式,将对学员的实际实操培训和先进的互联网电化教学形式集合起来,使学员经过本设备系统,对电动汽车核心部分——"单体电池及BMS电池管理系统(BMS即英文Battary Management System的首字母缩写)"实行系统的学习掌控把握及实践,对电动汽车中电池的使用及控制,单体电池常见故障形式﹑类型及排除方法有清晰的认知,对高压配电模型块构成部分及作业原理有深入的理解。新能源动力电池PACK装调与检验测试技术智能平台整体应用钣金构造设计,匹配教学一体机,一体机内嵌教学系统。硬件含有有动力电池、电池管理系统、高压配电盒、车载充电动机、放电负载、输出高压线束等。
二、技术要求
1.实训装置应用高功能嵌入式数字电池电子回路板,故障模仿板,ARM核心主控板,车用磷酸铁锂动力电池,台架动力电池组应用24节单体电池串联构成;
2.配备装备高压断电维修开关和紧急断电安全开关;
3.配备国标交流AC充电口,真实的与交流AC充电系统智能实训台互联、充电,设定有CC和CP控制充电系统;
4.装配负载,真实的放电管理;
5.装配备有车载充电动机,可经过CAN总线与BMS实行通信,便利充电管理;
6.配备超大触摸显露屏,多媒体端图形化动态显露;43寸高分辨率液晶工业级显露屏,1080P(达到1920×1080的分辨率的显露格式),全屏幕电容触摸触控操作面板,应用最新的显露方案技术,RTOS就地实时实操系统,内置高功能处置整理器,响应速率高于安卓系统。全新UI设计带来的人机交互。
7.定制研发的RTOS实操系统,系统有考核系统及教学系统;
(1)此系统共由模仿电池板PCBA、故障模仿板PCBA、核心主控板PCBA构成;
(2)模仿电池板可以模仿实物电池的过充、过放、欠压等状态;系统由多组电池板构成,每块模仿电池板均内嵌MCU高功能处置整理器。
(3)故障模仿板可模仿电池线路断路故障;
(4)核心主控板由高功能ARM处置整理器,高速收集系统等构成,可自定义设定随意故障,与BMS系统就地实时通讯,就地实时显露BMS系统收集的信息;
(5)整体系统系统与硬件均自主研发,拥有自有知识产权与相关专利。
(6)考核系统:设定有自定义故障设定、随机故障设定系统;
(7)教学系统:有丰富的可视化课程资源、文本资源等
(8)可以经过实操系统完成故障码读取、数值流的读取;
(9)可经过实操系统完成单体电池电压(V)检验测试、充放电电流(A)检验测试、温度(℃)检验测试等;
(10)经过实操系统对动力电池实行过充、过放、欠压、过温等故障设定;
8.设定有4个检验测试工位,便利4名学员同时实操实行故障诊断,每个检验测试工位均把BMS检验测试线束并联接入;
9.经过万用表、示波器对动力电池组和单体电池电压(V)信号实行测量,找出故障点;
三、设备功能
1.掌控把握铁锂电池组充电方法、故障设定以及实操步骤;
2.掌控把握铁锂电池组放电方法、故障设定以及实操步骤;
3.能够完成锂电池日常维护功能、出厂检验项目、部分型式检验实训实训;
4.触摸屏显露主要界面和实训装置的实操注意事项,设定电池管理单元的故障、温度(℃)故障、通讯故障,显露动力牵引电池剩余电量,监控系统使用LABVIEW研发平台研发。
5.实训台含有电池与电池管理单元连接口、电池管理单元内部接线图(含有分体电池电压(V)检验测试、温度(℃)检验测试等)、负载测量试验点、锂电池电压(V)测量试验点、启动电池电压(V)测量试验点、主要接触器测量试验点、DC-DC测量试验点、充电动机测量试验点、数值收集、各类故障指示等。
6.车载充电动机完成动力电池充电和修复蓄电池功能,与电池管理单元应用CAN总线通讯方法,能够实行故障诊断,故障种类至少含有概括:与磷酸铁锂电池包通讯故障、磷酸铁锂电池包过热故障、环境温度(℃)传感器故障、车载充电动机启动继电器故障、充电动机故障(含有电力电子器件故障、缓启动故障、散热片温度(℃)过高、环境温度(℃)过低等)。
7.基于北汽新能源车型研发的BMS电池管理控制模型块,同时BMS管理控制模型块可二次研发。车载充电动机可与BMS控制板经过CAN-BUS通信实行数值交互。
四、实训内容
1.电池管理系统的各模型块构成及原理认知
2.电池单体或者电池模型块的电压(V)、电池线路电流(A)和电池包内部温度(℃)等功能数值测量试验
3.对动力电池的荷电状态(SOC)、最大充放电电流(A)(或者功率(W))的测量试验
4.对BMS电池管理系统故障诊断及排除
5.BMS电池管理系统的均衡控制。
6.电池组的串并联电子回路的设计
7.动力电池PACK的组装
8.电池保护功能,充放电功能,电压(V)检验测试
9.电池组的维护保养


