ZRWX-04A型 移动式四工位电气安装实验装置

一、技术功能数值：
ZRWX-04A型 位移式四工位电气装配实训装置是基于机电一体化培训需求，四工位电工实训台由底储物柜、实训面、电气单元三部分搭建完成，整个平台可同时提供四个实训工位；每个工位可完成相同的实训任务，也可按照学员实际的学习掌控把握进度的不一样，安排不一样的实训任务；其四部分内容互不干涉，每个实训位内部均提供单层尺寸为≥300*210*150mm的4层元件存放储物柜，同时底储物柜下方为学员提供单层尺寸为≥360*170*320mm的2层抽屉，便利学员按照不一样的任务存放不一样的元件和工量具等；底储物柜应用≥1.5mm厚冷轧铁板折弯焊接制成，表面经酸洗磷化后，静电喷塑完成，整体美观大方，构造轻便，设备耐压，强度大、抗冲击不易变形，下部配备有底脚及转轮，便利固定及位移；实训面由40系列优质欧标铝型材搭建，材料外表光洁防腐蚀，终身免维护，高强度的铝型材加科学的模型块设计，便利调节、拆卸和组装；中间实训面由≥1.2mm厚冷轧铁板折弯、焊接、冲孔后内嵌于实训框中，表面静电喷塑，颜色为浅蓝色；电气单元应用≥1.5mm厚冷轧铁板折弯焊接制成，表面经酸洗磷化后，静电喷塑完成，每个工位提供：1个西门子断路器（带漏电保护模型块）；1个欧标380V 16 A插头座，1个欧标220V 16 A插头座，4毫米的安全插口 3个（24V、0V、PE），1个熔断器（控制线路保护），1个急停开关，1个红色启动指示灯，3个电源指示灯（黄，绿，红）。

1、整体尺寸：（长*宽*高）≥800*800*1900mm
2、实训面的尺寸：≥800*800mm
3、网孔板的尺寸：≥632*1025mm
4、孔尺寸：≥5*10mm
5、板厚：≥1.2mm
6、电源：三相 ≥380V AC （3P+N+PE），频率≥50~60Hz 功率（W）：3KW
7、环境：≥-5℃至+60℃，相对湿度＜90%（25℃），
8、安全防护措施：设定有接地保护、短路保护、安全性符合相关的德国VDE电气0100标准
二、主要备品备件表单

三、培训备品备件及工量具表单

四、供货表单

五、配套管理系统及系统
1、实训室智能电源安全管理系统
实训室总体智能电源管理系统由主电子回路、控制电子回路、检验测试保护电子回路、显露电子回路、语音报警电子回路等构成，整个实训室配备一套管理系统。
主要功能：
（1）上电系统自测
★1）主电子回路及控制电子回路上电后对线路系统实行写入电压（V）的过压、欠压；线路对地漏电；输出负载过流的检验测试，任一故障存在电源输出断开。
2）故障内容有相应文字显露。
★3）对故障实行语音报警。
（2）运行检验测试保护
★1）写入过压、欠压、输出过流、漏电，任一故障出现将自动跳闸，实施保护。
2）对故障实行语音报警。
3）保护阀值可实行现场设定。
（3）漏电功能测量试验
★1）按下漏电测量试验按钮，装置会自动提供一个漏电测量试验信号，使保护器跳闸。
2）重新实行上电进入自己检验测试状态，文字显露"开机检验测试中...."，无故障情况下，实训室智能电源管理系统恢复供电。
（4）过压保护
1）运行中，出现写入过压，实训室智能电源管理系统将跳闸。
2）对应的"过压相"实行文字显露。
3）语音播报"线路过压，请注意"。
（5）过流保护
1）运行中，三相电源中任一相出现过流，实训室智能电源管理系统将跳闸。
2）对应的"过流相"实行文字提醒。
3）语音播报"线路过流，请注意"
（6）漏电保护
1）运行中，三相中任一相出现漏电，实训室智能电源管理系统将跳闸。
2）对"漏电"实行文字显露。
3）语音播报"线路漏电，请注意"。
（7）电源监控
1）可对各相电压（V）实行数值显露及弯曲线显露，显露精确度±5V
2）可对各相电流（A）实行数值显露及弯曲线显露，显露精确度±
3）高压保护电压（V）设定：设定界限<300V，写入1A;动作时间：2-5S，写入单位0.1S
4）欠压保护电压（V）设定：设定界限：>154V，写入单位1V；动作时间：2-5S，写入单位0.1S
5）过流保护电流（A）设定：设定界限：<20A,写入单位0.01A;动作时间：0.5-2S，写入单位0.1S
★投标时现场演示带★项视频功能。
2、云智能实训室安全管理系统
系统将无线传输、信息处置整理等物联网技术应用用来自动化远程控制。设备端运行状态、数值功能数值等上传至云平台。物联网系统的传感层、传输层和应用层关联掌控把握数值与解析数值。
(1)电压（V）、电流（A）等模仿量数值显露。
(2)写入开关监控，输出开关等数字量控制。
(3)远程控制启停状态，给定输出电压（V）值的。
(4)显露写入输出电压（V）值的历史数值
(5)可按照日期、日间实行查询历史数实行查询。
(6)报警信号为PLC主机模仿量收集数值或者开关量可以自由设定，如当模仿量写入超过设定电压（V）时产生报警，经过物联网自动化应用系统将报警信号上传到云平台，经过云平台向设定的终端推送报警信号，每台设备可对应多个终端设备。
(7)经过手机端可以完成远程控制PLC的输出及监视PLC的写入状态改变。
(8)数值显露画面：画面显露写入电压（V）数值，输出电压（V）监控，开关状态写入，开关控制输出，以及云端连接二维码。
(9)联网设定界面：设定现场数值连接云平台后台数值库管理。
★为保证系统正版，需提供云智能实训室安全管理系统系统著作权证书原件备查，并提供（1-4）项演示视频。
3、PLC编程系统汇川、MCGS
4、教学课件资源
（1）PLC的认知：PLC简介、PLC作业原理及运行模式、PLC特别点、PLC拓展功能、PLC应用技术人才培养；
（2）TIA 博图系统的使用：包括系统研发平台、包括系统简介、入门实例；
（3）实训内容示范：八路抢答器编程、三相异步电动机的星三角降压启动、运料小车往返控制、十字路口交通灯的控制、电动机组的启停控制、HMI控制液体混合、变频器的电动机控制。
（4）小型自动化生产线的设计：该系统设定有设备的搬运、检验测试和传输分拣功能，整个系统由送料单元、机械手搬运单元、步进电动机多点定位输送单元和传送带输送分拣单元等构成。具体的项目设计要求如下：
1）本设计的要求使用经过触摸屏与控制台按钮实操，控制生产线的自动运行。生产线通电以后，系统自行检验测试初始状态是否适用运行条件，如不适用则自行复位或手动调节，若适用则触摸屏显露准备就绪；
2）在准备就绪的情况下，按下启动按钮，生产线开始按顺序运行，供料单元开始作业，电动机驱动转盘将工件送到物料台上；电动机运行10秒后，若物料台光电开关没有检验测试到物料，说明已没有物料，开始报警；若检验测试到物料，则一号搬运机械手开始动作；
3）物料台有料，一号机械手臂伸出并下降夹取工件，夹取到工件后机械手上升缩回并旋转到右侧限位；然后机械手伸出下降将工件放到步进电动机输送单元的供料台上，一号搬运机械手恢复到初始状态，等待下一次运行；
4）当步进电动机输送单元传感器检验测试到供料台工件后，步进电动机前往高度检验测试单元实行检验测试；到达后经过超声波传感器实行高度检验测试，检验测试完毕后；步进电动机运行到二号搬运机械手位置；
5）到达二号搬运机械手位置后；二号搬运机械手伸出、爪夹取工件，机架台上升，旋转到右限位，伸出手臂，机架台下降，手爪放松，将工件放到传送带上，同时二号搬运机械手复位；
6）当传送带单元传感器检验测试到工件时，传送带开始作业，按照工件的颜色、材料实行分拣；分拣结束后，供料台回到供料位置，等待下一次运行。
★投标时提供不少于十张的课件截图。
5、PLC控制编程拟真系统
1）系统特别点：
（1）系统以PLC为原型，完成基础指令、应用指令以及顺序控制指令的拟真模仿。
（2）系统经过实训要求，理解实训目的和控制要求。
（3）实训器件应用三维（3D）拟真实物结合套件，让学员理解控制实训中所需的元件。
（4）经过器件库，学员可实行器件布置，对各控制线路实行模仿接线。
（5）经过I/O分配布置，将鼠标移到I/O分配地址资源相应部分能查看到相对应的实物。
（6）经过符文号库，选用正确的符文号存放有T型图正确位置，完成接线拟真。
（7）在原理图中实行模仿拟真连接电子回路，按步骤连接正确后才能实行下一条的接线实操。
（8）接线完成完成通电运行，经过鼠标实行上电运行，系统会以动画形式实行动作演示。
2）系统拟真项目
（1）双面铣床控制
（2）工业洗衣机控制
（3）皮带运输线控制
（4）电镀生产线控制
（5）运料小车控制
（6）音乐喷泉控制
（7）简易机械手控制
（8）大小球传送装置控制
（9）循环彩灯控制
（10）停车场车位控制
（11）小推车控制
（12）三层电梯控制
（13）电动机启停控制
（14）电动机正反转控制
（15）电动机循环正反转控制
（16）可逆运行反接限制动作控制
（17）三速电动机控制
（18）星角降压启动控制
（19）数码管点亮控制
（20）交通灯控制
（21）恒压供水系统控制
★投标时提供PLC控制编程拟真系统著作权证书原件备查并提供不少于十张的系统截图。