光机电一体化实验室实训课程设置

　　（一）金属切削与机床
　　主要内容：使用光机电一体化实训考核装置理解金属切削机床的作业原理、类型、技术功能、传动、构造及调节等方面的基础知识，经过课程的学习掌控把握使学员能掌控把握机床传动的基础知识及一般机床的类型、技术功能、构造和使用知识，能熟练选用及正确调节测试机床。
　　（二）数控实操与编程
　　主要经过光机电一体化实训室设备讲授数控机床机械构造、数控刀具、以及各种数控切削的加工工序技艺的使用方法，各种系统代码、车、铣和加工中心程序的编制、数控机床的实操。经过课程的学习掌控把握使学员经过本课程的学习掌控把握，能够较全面地掌控把握数控编程的一般知识，理解数控设备的机械构造，掌控把握各种机床的使用方法，*终加工出合格的零件，为以后的生产实训和毕业实践奠定良好的基础。
　　（三）机械制造工序技艺学
　　主要运用光机电一体化设备讲授机械加工工序技艺规程的编制、经典型零件的加工工序技艺解析、数控加工工序技艺、机械加工重量解析计算机数值辅助工序技艺等内容。经过课程的学习掌控把握使学员设定有零件加工工序技艺解析、制定零件工序技艺文件和实行工序技艺设计的能力。
　　（四）机床电器控制与PLC
　　主要使用光机电一体化实训系统讲解从应用角度出发，以实例为线简介了继电-接触器控制系统、可编程序控制器系统及电气控制系统的设计方法。主要含有概括常用低压电器、继电-接触器控制电子回路的基础环节、经典型设备的电气控制电子回路解析和PLC的构造、原理、指令系统、编程方法和系统没计方法。
　　（五）光学零件加工技术
　　主要经过光机电一体化技能考核装置讲授光学材料、各种光学零件加工技术、工序技艺方法，高精确度及特种零件的加工与检验测试方法，光学工序技艺规程的编制等。经过课程的学习掌控把握使学员能够掌控把握常用光学零件加工方法、设定有制定零件工序技艺文件和实行工序技艺设计的能力。
　　（六）光电检验测试技术
　　本课程主要使用光机电一体化装置讲授了光电检验测试技术的基础原理和基础技术应用。内容含有概括光电检验测试技术基础、光电变换器件、发光器件、光电信号的变换及检验测试技术及光电信号的检验测试方法。经过课程的学习掌控把握使学员掌控把握光电检验测试的基础原理、熟悉光电检验测试的基础技术方法和应用。
　　（七）机械CAM技术
　　本课程使学员理解计算机数值辅助制造（CAM）在设计与制造方面的基础原理和方法，初步掌控把握经典型的CAM应用系统（Mastercam）在生产实践中的应用。

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【机电一体化实训设备】　ZR-235A 光机电一体化高速分拣实训系统