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液压传动系统的故障排除与维护

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液压传动系统的故障排除与维护(图1)

液压传动系统由于其独特的优点,工程液压传动实训装置系统中各元件和作业液体全部是在封闭油路内作业,不象机械设备那样直观,也不象电气设备那样可运用各种检验测试仪表器具便利地测量各种功能数值,液压设备中,仅靠有限几个压力表、流量计等来指示系统某些部位的作业功能数值,其他功能数值难以测量,而而且一般故障根源有许多种可能,这给液压系统使用、维护及保养带来一定困难。

  在生产现场,由于受生产计划和技术条件的制约,要求使用、维护人员准确、简便和高效地诊断出液压传动实训室设备的故障;要求维修人员运用现有的信息和现场的技术条件,尽可能减少拆卸装配作业量,节省维修工时和费用,用*简便的技术手段,在尽可能短的时间内,准确地找出故障部位和发生故障的原因并加以修理,使系统恢复正常运行,并力求今后不再发生同样故障。

  正确解析故障是排除故障的前提,系统故障大部分并非突然发生,发生前总有预兆,当预兆发展到一定程度即产生故障。引起故障的原因是多种多样的,并无固定规律可寻。统计表明,液压系统发生的故障约90%是由于使用管理不善所致为了快速、准确、便利地诊断故障,必须充分认知液压故障的特征和规律,这是故障诊断的基础。

  故障诊断中值得遵循的原则:

  (1) 首先判明液压系统的作业条件和外围环境是否正常需首先搞清是设备机械部分或电器控制部分故障,还是液压系统本身的故障,同时查清液压系统的各种条件是否符合正常运行的要求。

  (2) 区域判别按照故障情况和特征确定与该故障有关的区域,逐步缩小发生故障的界限,检验测试此区域内的元件情况,解析发生原因,*终找出故障的具体所在。

  (3) 掌控把握故障种类实行综合解析 按照故障*终的情况,逐步深入找出多种直接的或间接的可能原因,为避免盲目性,必须按照系统基础原理,实行综合解析、逻辑判别,减少怀疑对象逐步逼近,*终找出故障部位。

  (4) 故障诊断是建立在运行记录及某些系统功能数值基础之上的。建立系统运行记录,这是预防、发现和处置整理故障的科学依据;建立设备运行故障解析表,它是使用经验的高度概括--,有助于对故障情况迅速做出判别;具备一定检验测试手段,可对故障做出准确的定量解析。

  (5) 检验可能故障原因时,一般从*可能的故障原因或*易检验的地方开始,这样可减少装拆作业量,提升诊断速度。

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