电力拖动PLC技能实验台技术要求

ZRK-745DTP 电力拖动·PLC技能实训台

一、装置要求：

1、电气控制线路全部装在箱式挂式模块件上，实操便利、更换便捷，可拓展功能或研发新实训内容。如变频调节速度，实训的内容设定有经典型性、实用性。

2、实操台只需三相四线的交流AC电源即可投入使用，占地面积小，节约用房，减少基建投资。

3、设定有电压（V）型漏电保护器和电流（A）型漏电保护器，能保证实操者安全。各电源输出均有软截止保护功能。

4、控制屏还设定有定时器兼报警记录仪，为学员实训技能考核提供了一个统一的标准。

5、全部的元件全部经过实验连接线引到接线端子上，学员接线时只需在端子上实行接线，有利于保护元件，经过线槽走线，接近工业现场。

6、必须配备有WiFi无线智能实训室管理考核系统（投标时现场实物实操演示）

（1）系统应用先进的分布式智能管理型无线AP,经过WIFI技术完成终端覆盖。应用彩色中文触控屏的手持无线系统管理器，中文菜单式触控实操界面，人机对话友好。手持位移控制终端可控制随意一台带驱动模型块的实训设备。可作学员机登录实训与考核的实操终端，也可作教师机登录出题设故的实操终端。

（2）包括无线实训电源管理系统，经过手持位移终端系统监控查询学员实训台的电源开关状态；单独开启关闭学员实训台电源；全部开启或全部关闭实训台电源功能；定时全闭功能；控制界限>50m；控制能力>50台。

（3）包括无线考核系统能完成密码登录系统，设定数值库路，系统测量试验(查询设备)，学员库设定，题库与题库等级设定，学员键盘设定，考核故障发布考核试卷提取与存储考核时间设定与启动，考核成绩查询，考核成绩打印，登录密码修改与恢复。

（4）学员终端应用大屏幕液晶显露设定有联机考核和脱机考核功能，学号查询，故障解除，时间查询，分数查，设备号查询。

二、技术功能要求：

1、作业电源：三相四线（或三相五线）～380V±5% 50Hz

2、温度（℃）：-5℃～+40℃，相对湿度＜85%（25℃）

3、装置容量（KV）：＜1.0KVA

4、外观尺寸：1100×700×1400（mm）

三、配备装备要求：

（一）电源控制屏

控制屏为钢制双层亚光密纹喷塑构造，金属铝操作面板。它为实训考核提供电源及保护。

1、三相四线电源写入，经过漏电保护器，接通总开关，由接触器经过启、停按钮实行实操。

2、设定有450V指针式交流AC电压（V）表三只，指示写入时三相电源电压（V）；指示灯三只，指示实训台与外部电源通断情况。

3、三相四线电源输出，设定有单片机全程监控装置过载或短路功能，过载或短路软截止而且警报，故障排除复位后方可启动电源。

4、设定有定时器兼报警记录仪，平时作为时钟使用。设定有设定实训考核时间、定时报警、切断电源等功能。此外还能自动记录由于接线或实操错误造成的漏电警报、短路警报总次数，为学员实训技能的考核提供一个统一的标准。

（二）实训桌：桌体为铝木构造，桌面为防火烧、防水浸、耐磨损高密度板，设定有抽屉和储物储物柜。

（三）电力拖动实训装置结合套件

1、DW-71 电力拖动培训结合套件（一）

2、DW-72 电力拖动培训结合套件（二）

3、DW-73 电力拖动培训结合套件（三）

4、PLC主机及变换器培训结合套件（三菱FX1N-24mR）

5、SC-09编程通讯电缆

6、拟真系统

7、工控组态系统

8、三相异步电动机 380V Y/△接法，带离心开关 2台

四、实训内容要求：

（一）电力拖动部分

1、闸刀开关正转控制线路

2、接触器点动正转控制线路

3、设定有自锁的正转控制线路

4、设定有过找保护的正转控制线路

5、倒顺开关控制正反转控制线路

6、接触器联锁的正反转控制线路

7、按钮联锁的正反转控制线路

8、按钮接触器复合联锁控制线路

9、自动往返行程控制线路

10、接触器控制串联电阻降压起动线路

11、时间继电器控制串联电阻降压控制线路

12、手动Y/△降压起动

13、接触器控制Y/△降压起动

14、时间继电器控制Y/△降压起动

15、QX3-13型Y/△自动起动控制线路

16、半波整流能耗限制动作控制线路

17、全波整流能耗限制动作控制线路

18、C620车床电气控制线路

19、手动降压起动

20、一相运行反接限制动作控制线路

21、电动葫芦电气控制线路

22、C6163车床电气控制线路

23、控制电子回路联锁控制线路

24、主电子回路联锁控制线路

（二）PLC综合实训部分

1、与、或、非逻辑功能测量试验

2、定时器、计数器功能测量试验

3、跳转、分支功能测量试验

4、移位寄存器实训

5、数值处置整理功能实训

6、微分、位实操实训

7、艺术彩灯造型的PLC控制

8、PLC控制三相异步电动机自锁正转控制

9、PLC控制三相异步电动机正反转控制

10、PLC控制三相异步电动机Y/△启动控制

11、PLC控制三相异步电动机降压启动控制

12、PLC控制三相异步电动机能耗限制动作控制

13、PLC控制C620车床电气控制线路

14、PLC控制C6163车床电气控制线路

15、PLC控制电动葫芦电气控制线路

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