液压气动PLC控制综合实验装置技术参数

一、透明液压传动实训台主要特别点

1、ZR-YY18A型 透明液压与气动综合控制实训台主要采用实训桌、实训装置、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等结合套件构成。 2、配备装备全常用液压元件：每个液压元件均配备有装配底层基板，可便利、随意地将液压元件安放在铝制型材操作面板上（操作面板带"T"沟槽形式的铝制型材构造）。油路搭接应用快换接头，拆接便利，不漏油。 3、实训元件均为透明有机材料制成，方便理解掌控把握几十种常用液压元件的构造，功能及用途。掌控把握几十装线路快捷、便利。 4、电气主控单元应用PLC可编程序控制器控制，可与PC微机通讯完成微机智能控制，同时以液压线路为控制对象，加强对PLC控制可编程序控制器的学习掌控把握及应用。 5、实训控制单元也可以应用单独的继电器控制单元实行电气控制，经过对比，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，深入对PLC编程器的理解与掌控把握。 二、气动液压PLC综合控制实训台主要技术功能数值 1、电源：AC220V 50HZ 2、直线DC电源写入AC220V 输出DC24V/3A 3、可编程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主机 （继电器输出方法） 4、液压实训泵站电动机功率（W）：400W 调节速度界限0－1500r/min 外型尺寸： 550mm×350mm×450mm 5、液压泵作业时离液压台1.5m远处噪声≤58dB。 6、实训油路液流压力要求需0.3－0.8Mpa（油泵*高压力：Pmax=2.5Mpa） 7、电磁换向阀：AC220V 吸力3Mpa 8、实训台外型尺寸：1500mm×650mm×1800mm 三、透明液压传动实训台的换向线路 1、用手动换向阀的换向线路。 2、用中位机能换向阀的用锁线路。 3、用液控平向阀的闭锁线路。 4、压力调定线路。 5、二级压力控制线路。 6、用减压阀的减压线路。 7、用增压缸的增压线路。 8、用H型换向阀的卸载线路。 9、进油节流调节速度线路。 10、回油节流调节速度线路。 11、调节速度齿轮泵的换向调节速度线路。 12、调节速度齿轮泵和调节速度阀构成的复合调节速度线路。 13、流量阀短接的速度换接线路。 14、用调节速度阀串连联的二次进给同路。 15、用调节速度阀并联的二次进给同路。 16、用顺序阀的顺序动作线路。 17、用压力继电回的顺序动作线路。 18、用行程开关控制的顺序动作线路。 19、用行程换向阀的顺序动作线路。 20、串联液压缸的同步线路。 21、用先导型溢流阀控制的换向线路。 四、气动实训装置主要技术功能数值 1、电源AC 220V 50HZ 2、直线DC电源：写入AC 220V，输出DC 24V/2A 3、可编程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主机 12写入8输出（继电器输出方法） 4、空气压缩机（基础配备小型机） 电动机功率（W）：250W 电源：AC220V 5、公称容量（KV）：10L 6、规格限定输出气压0.7Mpa 7、实训台外型尺寸：1500mm×650mm×1800mm 五、主要特别点 1、气动PLC控制实训台主要采用实训桌及实训装置、气动元件和电气控制器件、可编程控制器（PLC）等结合套件构成。 2、配备装备工业常用气动元件，而且均配备有过渡底层基板，可便利、随意地将元件安放在实训操作面板（操作面板带"T"沟槽形式的铝制型材构造）上。线路搭接应用快换接头，拆接便利快捷。 3、实训气源压力低，电气控制应用低电压（V）直线DC24V电源；实训气路、控制电子回路安全可靠，设定有手动、自动、顺序等控制功能。 4、实训控制单元也可以应用单独的继电器控制单元实行电气控制，经过对比突出PLC可编序控制的优越性和先进性，深入对PLC编程器的理解与掌控把握。 六、气动实训装置基础实训线路 1、单作用气缸的换向线路 12、过载保护线路 2、双作用气缸的换向线路 13、互锁线路 3、单作用气缸速度控制线路 14、单缸单往复控制线路 4、双作用气缸单向调节速度线路 15、单缸连续往复动作线路 5、双作用气缸双向调节速度线路 16、直线缸、旋转缸顺序动作线路 6、速度换接线路 17、多缸顺序动作线路 7、缓冲线路 18、双缸、同步动作线路 8、二次压力控制线路 19、回缸联动线路 9、高低压变换线路 20、卸荷线路 10、计数线路 21、或门型梭阀的应用线路 11、延时线路 22、快速排气阀应用线路 六、透明液压实训装置元件:

七、气动实训装置元件:
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