可编程序控制器的功能和应用

一、开关逻辑和顺序控制

这是PLC应用*广泛、*基础的场合。它的主要功能是完成开关逻辑运算和实行顺序逻辑控制，从而可以完成各种简便或十分复杂的控制要求。

二、模仿控制

在工业生产过程中，许多连续改变的需要实行控制的物理量，如温度（℃）、压力、流量、液位等，这些全部属于模仿量。为了完成工业领域对模仿量控制的广泛要求，目前大部分PLC设备全部具备处置整理这类模仿量的功能。特别是当系统中模仿量控制点数不多，同时混有较多的开关量时，PLC设定有其他控制装置所无法比拟的优势。--某些PLC设备还提供了经典型控制策略模型块，如PID模型块，从而可完成对系统的PID等反馈或其他模仿量的控制运算。

三、定时控制

PLC设定有很强的定时、计数功能，它可以为用户提供数十甚至上百个定时器与计数器。对于定时器，其定时间隔可以由用户加以设定。对于计数器，如果需要对频率较高的信号实行计数，则可以选用高速计数器。

四、数值处置整理

新型PLC全部设定有数值处置整理的能力，它不仅能实行算术运算、数值传送，而而且还能实行数值对比、数值变换、数值显露打印等功能，有些PLC还可

以实行浮点运算和函数运算。

五、信号联锁系统

信号联锁是安全生产所必需的。在信号联锁系统中，应用高可靠性的PLC是安全生产的要求。对安全要求高的系统还可应用多重的检出元件和联锁系统，而对其中的逻辑运算等，可应用冗余的PLC完成。

六、通信联网

把PLC作为下位机，与上位机或同级的可编程序控制器实行通信，可完成数值的处置整理和信息的交换，完成对整个生产过程的信息控制和管理，因此PLC是完成工厂自动化的理想工业控制器。

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