液压与气压传动实验室技术要求

1. 理解液压气动常用控制元件、执行元件、动力元件的作业原理和构造；

正确选用、使用和维护液压与气动元件；

掌控把握液压气动基础线路的作业原理及在工业领域的使用；

能参照说明书正确阅读和解析各种液压气动系统图；

具备组建搭接基础线路的能力；

熟悉常用的几种控制方法；

熟悉液压气动泵站的作业原理及构造；

能够解析、诊断和排除各类液压气动系统常见故障的能力；

9.熟悉电液比例阀的作业原理和构造；

10.熟悉数字阀的作业原理和构造；

一、 电源

能够提供以下两种电源配备之一：

三相四线380V±38V/50Hz；

两相220 V±22V/50Hz。

作业环境

温度（℃）-10℃－+40℃；

相对湿度<85％(25℃)；

海拔＜4000m。

安全

应具备以下安全措施:

1.三相交流AC电源输出带有过流和短路保护功能；

2.各种测量仪表全部设定有过测量范围保护功能；

3.应用带防意外接触保护的实验连接线和插头实行电器连接；

连接实验连接线设定有不一样的长度和多种颜色；

设定有电流（A）型漏电保护功能；

配备装备急停按钮，急停按钮可切断对电气模型块盒的供电，停止全部被连接的电气装置。同时停止供应压力油，设备被停止。

限制液压系统的压力；

系统压力由厂家预先设定并实行铅封。

四、液压元件

含有以下常用液压元件：

控制元件：换向阀，溢流阀，节流阀，减压阀，电液比例换向阀，电液比例溢流阀，数字阀等；

执行元件：液压缸，液压马达等；

动力元件：齿轮泵，叶片泵，柱塞泵等；液压控制线路。

可经过完成以下多种线路：

压力控制线路；

速度控制线路；

顺序控制线路；

电液比例阀的运用与控制实训；

数字阀的运用与控制实训；

压力闭环控制；

位移闭环控制；

常规阀的功能测量试验实训。

六、连接方法

可应用以下不一样连接方法：

液压元件与底层基板之间应用安全、便捷的装配方法；

液压元件之间应用快速插拔方法连接接头；

连接后无泄漏。

七、控制方法

可应用以下多种控制方法：

机械控制；

继电器控制；

PLC控制；

单片机控制；

人机界面HMI控制；

组态控制

八、电气模型块盒

应用环保、绝缘、无静电材料；

装配方法安全、简便、耐用；

电气模型块盒宜应用低压直线DC24V。

九、底层基板

应用足够强度构造，保证安全；

应用耐油、耐腐蚀材料；

元件装配应用易于装卸的构造。

十、配套工量具

配套工量具完整：万用表，螺丝刀，内六角扳手，开口扳手等。

十一、液压泵站

噪声≤60dB；

油箱≤40L；

流量≤8L/min；

规格限定压力≥50bar（5MPa）；

抗磨液压油≥46号；

驱动电动机≥1.5kW；

绝缘等级B；

附件：液位计、油温指示计、吸油滤油器、空气滤清器、安全阀等。

十二、液压执行机构

能经过执行构造，体现液压系统的现场应用。

十三、电脑

应用主流配备，建议配备为：

液晶显露器≥17in；

硬盘≥320G；

内部存储≥2GB。

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