PLC安装调试实验台
科教设备有限公司专业生产维修电工实训考核装置,智能楼宇实验台,工业机器人实验台,教学设备,汽车实训设备,机电一体化实训设备,电工电子电力拖动实验室设备,中职实训基地设备,产教融合实训基地建设,物联网实训沙盘,数控实训考核设备,化工实验室设备等教学设备。
1、写入电压（V）：三相五线 ～380V±10% 50Hz
2、作业环境：环境温度（℃）界限为-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%（25℃） 海拔＜2000m
3、装置容量（KV）：＜1kVA
4、外观尺寸：850mm×800mm ×1800mm
5、安全保护：设定有漏电保护，安全符合国家标准
二、装置特别点
1、PLC装配调节测试实训台是由控制储物柜、受控对象等构成一个完整系统，设定有占地面积小、实操便利、可位移、内部装配备有照明设施、实操操作面板,各控制点和通讯连接口均引出到专用的接线板上，使实训更加便捷。
2、控制元件（如PLC、变频器、接触器等）应用导轨式装配，实训时可按照需要实行合理的调节装配，布线应用工业线槽板前布线方法，设备的进出线应用塑料软管及接头与受控对象实行连接，受控对象应用外置方法方便查看。
3、PLC装配调节测试实训台应用模型块式构造，拓展性强，选用不一样的配备、调节系统功能数值，从而完成控制系统需求。
三、构造与构成
PLC装配调节测试实训台由实训储物柜体、门板、电气控制元件（结合套件）、仪表、实训考核单元挂板、经典型机床电子回路挂板、电动机单元、动作单元、温度（℃）控制结合套件、网孔挂板等构成。整个系统主要采用主令电气及仪表单元、PLC互联网组态单元、PLC控制单元、继电控制单元、经典型机床电子回路智能考核单元构成。
1、实训储物柜：应用钢构造，带自锁脚轮,作为电气控制系统的机械和电气设备的装配载体，设备可自由灵活的布置和装配。
2、PLC互联网组态单元：该单元的主要构成部分含有概括三菱Q型PLC、三菱FX3U型PLC、模仿量模型块、拓展模型块、0～20mA标准恒流源、0～10V标准恒压源、数字式显露仪表等。PLC互联网组态单元是电气系统程序控制的主要（上位机）控制单元，在整个系统中，起着对写入信号处置整理和电气控制信号输出等重要作用。
3、PLC控制单元：该单元的主要构成部分含有概括三菱FX3U型PLC、模仿量模型块、拓展模型块、0～20mA标准恒流源、0～10V标准恒压源、数字式显露仪表、变频器等。此单元是设备中电气系统程序控制（下位机）的辅助控制单元，对写入的信号实行处置整理以及输出电气控制信号。
4、主令电气及仪表单元：该单元的主要构成部分含有概括进线电源控制与保护、主令电气控制元件、指示灯、触摸屏、显露仪表、紧急停止按钮等器件。该单元是设备中的控制信号和显露（指示）单元，在整个电气控制系统中，起着向系统中的其他单元提供控制信号的作用。
5、机床电子回路考核单元：该单元的主要构成部分含有概括X62W铣床电子回路、T68镗床电子回路、电脑智能考核以及PLC改造模型块等。该单元经过对经典型机床电子回路故障情况的解析和判别，测量和查验故障点，使用电脑智能考核系统排除故障，完成机床电子回路的故障查验和排除。
6、继电控制单元：该单元的主要构成部分含有概括断路器、熔断器、接触器、中间继电器、热保护继电器、行程开关、时间继电器等。同时还装配由伺服、步进电动机驱动的（可相互变换）而且装备有传感器、微动开关、滚珠丝杠、增量型编码器构成的小车动作装置。此单元可完成基础的电动机拖动控制，在整个电气自动控制系统中，起着对PLC控制信号放大和执行的作用，同时也可完成单独的继电拖动功能。
★7、创新物联网应用云平台模型块单元（投标时现场演示）：本平台将物联网技术运用来电气自动化信息技术并将数值上传至云平台，实行海量数值存储，并提供丰富的数值解析工量具便利更加准确的掌控把握数值与解析数值。 能完成：短信报警、微信报警、微信反向控制、数值云系统上传、手机app数值查询、历史数值查询、数值解析统计、二次研发。
★8、无线智能实训室管理考核系统系统（为保证系统正版，投标时提供系统著作权证书原件并现场演示）：该系统还可经过 PC 控制终端实行实训考核，也可经过手持位移控制终端实行实训考核，可自由设定随意一处与电控模型块引脚有关的各种常见故障，故障类型含有概括：线路断 路、对地短路、接触不良，偶发等故障情况。每套驱动模型块可以设定 8 路大电流（A） 5A 的 开路故障、16 路小电流（A） 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故 障设定。可按照需求拓展设定 64 路大电流（A） 5A 的开路故障、128 路小电流（A） 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设定。可按照用户使用要求调节故障设定点的数量和故障设定类型。
全部配备装备驱动模型块的实训设备，均可经过内置的专用新型无线数值传输模型块无线组网， 完成远程集中管理。用户可选用经过无线或 RS-232 串行口通讯与其它实训设备配套的无线故障设定控制系统 构成一个互联网，经过主控计算机数值控制每一台实训设备的故障设定、故障排除、功能数值设定、 远程起动、信息反馈、考核评定分数等功能。包括无线多功能数值收集、解析、控制系统可就地实时长时间记录电压（V）、电流（A）等，并生成趋势弯曲线。
★9、智能物联网系统应用系统（为保证系统正版，投标时提供系统著作权证书原件）
（1）设备报警：对设备急停按键做的模仿设备故障报警实行微信报警，同时可以完成短信及邮箱报警。报警界限含有概括模仿量，开关量的上下线、阀值等状态实行设定报警。
（2）终端含有：1）数值显露画面：画面显露写入电压（V）数值，输出电压（V）监控，开关状态写入，开关控制输出，以及云端连接二维码。2）联网设定界面：设定现场数值连接云平台后台数值库管理
（3）数值显露显露写入电压（V）监控，输出电压（V）监控，写入开关监控，输出开关控制以及写入电压（V）模仿量就地实时数值，可按照实际需求添加128路。
（4）设备控制：控制启动停止开关的开和关，输出电压（V）值的给定，可按照实际需求添加128路。
（5）历史数值：显露写入输出电压（V）值的历史数值，可按时、天、月实行查询历史数值弯曲线，以及历史数值表格，可表格数值导出处置整理。
五、基础配备
| 序号 | 名称 | 数量 | 技术规格要求 |
| 1 | 实训储物柜 | 1台 |
钢构造,带自锁脚轮,作为电气控制系统的机械和电气设备的装配载体，设备可自由灵活的布置和装配。 尺寸：850mm×800mm×1800mm 电源：三相五线～380V±10% 50Hz 功率（W）：＜1kVA |
| 2 | PLC控制单元挂板 | 1套 | 含有概括三菱FX3U型PLC、模仿量模型块、拓展模型块、0～20mA标准恒流源、0～10V标准恒压源、数字式显露仪表、变频器、三菱伺服驱动器、雷赛步进驱动器等。 |
| 3 | PLC互联网组态单元挂板 | 1套 | 含有概括三菱Q型PLC、三菱FX3U型PLC、拓展模型块、0～20mA标准恒流源、0～10V标准恒压源、数字式显露仪表等。 |
| 4 | 主令电气及仪表单元 | 各1套 | 含有概括进线电源控制与保护、主令电气控制元件、指示灯、触摸屏、显露仪表、紧急停止按钮等器件。每门一组，配备不一样。 |
| 5 | 继电控制单元挂板 | 1套 |
含有概括断路器、熔断器、接触器、中间继电器、热保护继电器、行程开关、时间继电器等。 同时还装配由伺服、步进电动机驱动的（可相互变换）、传感器、微动开关、滚珠丝杠构成的小车动作装置。 |
| 6 | 经典型机床电子回路智能考核单元挂板 | 各1套 | 含有概括X62W铣床电子回路、T68镗床电子回路。 |
| 7 | 可编程控制器 | 1套 | 三菱PLC主机，详见表1 |
| 8 | 变频器 | 1套 | 三菱变频器，详见见表1 |
| 9 | 触摸屏 | 1个 | 昆仑通态触摸屏 |
| 10 | 伺服系统 | 1套 | 三菱，HF-KN13J-S100、MR-JE-10A |
| 11 | 电脑桌 | 1台 | |
| 12 | 工量具 | 1套 | 剥线钳、斜口钳、一字螺丝刀、十字螺丝刀、内六角扳手、小活动扳手等 |
| 序号 | 名称 | 型号/规格/编号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 三菱模型块 | Q00UCPU | 块 | 1 |
| 2 | 三菱电源单元基板 | Q35B | 条 | 1 |
| 3 | 三菱模型块 | Q61P | 块 | 1 |
| 4 | 三菱模型块 | QX40 | 块 | 1 |
| 5 | 三菱输出模型块 | QY10 | 块 | 1 |
| 6 | 三菱cclink通信模型块 | QJ61BT11N | 块 | 1 |
| 7 | 三菱通讯线 | QC30R2 | 条 | 1 |
| 8 | 三菱可编程控制器 | FX3U-32MR/ES-A | 个 | 1 |
| 9 | 三菱可编程器 | FX3U-32MT/ES-A | 个 | 1 |
| 10 | 三菱模型块 | FX3U-3A-ADP | 个 | 1 |
| 11 | 三菱cclink通信模型块 | FX2N-32CCL | 个 | 2 |
| 12 | FX系列下载线 | RS-232 | 条 | 1 |
| 13 | 485通讯模型块 | FX3U-485-BD | 个 | 2 |
| 14 | 三菱变频器 | FR-E740-0.75K-CH | 台 | 1 |
1.变换开关与电压（V）表连接测量三相电压（V）
2. 三相电流（A）的测量
3. 电力综合仪表的使用
4. 三相异步电动机直接起动、停车的控制
5. 接触器联锁的三相交流AC异步电动机正、反转控制电子回路
6. 按钮联锁的三相交流AC异步电动机正、反转控制电子回路
7. 按钮、接触器联锁的三相交流AC异步电动机正、反转控制电子回路
8. 三相交流AC异步电动机Y-△（手动变换）起动控制电子回路
9. 三相交流AC异步电动机Y-△（时间继电器变换）起动控制电子回路
10. 定子绕组串联电阻起动控制电子回路
11. 三相交流AC异步电动机能耗限制动作控制电子回路
12. 三相交流AC异步电动机降压起动及反接限制动作控制电子回路
13. 两台电动机的顺序控制电子回路
14. 电动机的往返行程控制电子回路
15. 普通车床控制电子回路
16. 电动葫芦控制电子回路
17. 三相交流AC异步电动机点动、连续转动的控制电子回路
18. 两地控制电子回路
19. 接触器控制的双速电动机调节速度控制电子回路
20. 时间继电器变换的双速电动机调节速度控制电子回路
21. 离心开关协作的反接限制动作控制
22. 变频器操作面板功能功能数值设定和实操
23.外部端子点动控制
24.电动机多段速度控制
25. 工频、变频变换控制
26.基于PLC模仿量方法变频开环调节速度控制
27. 基于操作面板实操的电动机开环调节速度
28. 基于PLC通信的变频器开环调节速度
29. PLC控制电动机顺序起动
30.触摸屏的功能数值设定与编程
31.触摸屏组态控制三相异步电动机点动与自锁
32.触摸屏组态控制三相异步电动机正反转
33.触摸屏组态控制三相异步电动机星三角起动
34.触摸屏组态控制变频器模仿量调节速度
35.步进驱动器的功能数值设定
36.步进电动机的控制
37.步进电动机的PLC开环控制
38.编码器的使用
39.基于编码器的步进电动机闭环控制
40.交流AC伺服驱动器的功能数值设定
41.交流AC伺服电动机的闭环控制
42.温度（℃）控制器的调节测试及热电阻的使用
43.基于热电阻的PLC温度（℃）控制
44.传感器的使用
45.基于传感器的PLC位置控制
46. 多台PLC主、从站通信
47.X62W 铣床电气控制电子回路单元常见故障的查验与排除实训
48.T68 镗床电气控制电子回路单元常见故障查验与排除
