数控铣床实验台

--数控技术的广泛应用，学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才，进一步提升学员的动手能力和解析解决问题的能力，全面学习掌控把握掌控把握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及装配调节测试与维修。但是，大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此，本公司研发了数控铣床实训台（配半实物铣床）。使用该装置可以使学员掌控把握数控铣床系统控制原理、电气设计方法、元件的选用、铣床电气装配及调节测试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模仿加工过程等多项实训内容，达到工业生产现场实习效果。该实训装置的主要器件均选用工控设备。

一、功能要求：
1. 本实训台深度剖析西门子808D数控系统，适用数控机床电气设计、数控机床故障设计、数控机床电气组装、机床数控化改造。
2. 实训台应用半实物铣床，完成机床机械调节测试装配（含有概括主轴、进给轴、丝杠、轴承、螺母副等）、适用数控机床机电联调。铣床应用钻夹头装夹刀具，可直接加工工件。
3. 实训台能设定28个常见的故障点和复合型故障点。
4. 数控系统内置PLC编辑器可下载PC机上的梯形图。
5. 实训台配套演示半实物铣床一台，可对工程塑料、有机玻璃等实行加工。
二、设备构成部分：
数控铣床实训台是由西门子808D数控系统，机床电气控制连接口板、主轴变频调节速度实训板、交流AC伺服驱动及伺服电动机、写入输出模型块、低压电气元件和半实物铣床等构成。
三、数控控制原理：
数控控制台提供一套完整的控制系统，控制系统拥有完整的西门子808D数控系统，控制台全面剖析了西门子808D数控系统的控制原理和构造，按符合真实数控设备的要求实行电气连接，可以带动实训机床实行数控加工；同时数控控制台在控制系统内部提供数控机床常见故障的设定、维修、考核等电子回路故障系统，该故障系统提供全开放的端子连接口，可以设定电子回路故障、主要器件故障及实操系统内部故障，供学员实行测量，判别。由教师设定故障，学员可以完成在线测量排故，也可以完成断电测量实行排故，提升学员解决问题的能力。
四、实训装置配备：
1、由控制屏和实训桌及半实物铣床构成。控制台为钢制双层亚光密纹喷塑构造，金属铝操作面板；实训桌为钢制双层亚光密纹喷塑构造，桌面为防火烧、防水浸、耐磨损高密度板。半实物铣床可直接演示机床回零、机床超程限位等。
2、三相四线380V交流AC电源供电，漏电保护器控制总电源，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制。电压（V）表监控电网电压（V），电流（A）表监控设备作业总电流（A），并设定有指示灯指示和保险丝保护。
3、数控系统单元：应用西门子808D数控系统，可控制3个数字量控制进给轴和1个模仿主轴。
4、驱动模型块：X/Y/Z进给轴应用交流AC伺服电动机和伺服驱动器包括半开环系统。
5、主轴模型块：主轴电动机应用变频器控制，完成无级变频调节速度。
★6、无线智能实训室管理考核系统（投标时提供系统著作权证书并现场演示）
（1）系统应用分布式智能管理型无线AP,经过无线技术完成终端覆盖。应用12.2英寸彩色中文触控屏的无线系统管理器，中文菜单式触控实操界面，人机对话友好。位移控制终端可控制随意一台带驱动模型块的实训设备。可作学员机登录实训与考核的实操终端，也可作教师机登录出题设故的实操终端。
（2）故障设定和考核系统
无线触控屏智能化故障设定和考核系统触控实操数控职业教育多功能综合一体机"故障设定和考核系统"界面,可完成故障设定、故障模仿、学员考核与评份、故障排除等功能。
故障设定和考核系统应用*新 MCU 技术 RAM 处置整理芯片的数字化包括电子回路板与配套无线故障设定控制系统，系统平稳、不易感染病毒。 控制模型块(PC 控制终端或手持位移控制终端)和驱动模型块(智能故障设定驱动盒)分离， 避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。驱动模型块内置智能故障设定控制系统，配备有专用新型无线数值传输模型块(可插拔型)和RS232 串行通讯连接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。
手持位移控制终端应用12.2英寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控实操界面，人机对 话友好。手持位移控制终端可控制随意一台带驱动模型块的实训设备。手持位移控制终端不联网时可作单机实操，当带驱动模型块的实训设备无线组网时，手持 位移控制终端可无线进网作为联网终端，可作学员机登录实训与考核的实操终端，也可作教师机登录出题设故的实操终端。
可经过 PC 控制终端实行实训考核，也可经过手持位移控制终端实行实训考核，教师与学员界面分开，教师经过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：教师与 学员设故与排故界面原理图与设备操作面板原理图完全一致)可自由设定随意一处与数控电气模型块引脚有关的各种常见故障，故障类型含有概括：线路断 路、对地短路、接触不良，偶发等故障情况。每套驱动模型块可以设定 8 路大电流（A） 5A 的 开路故障、16 路小电流（A） 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故 障设定。可按照需求拓展设定 64 路大电流（A） 5A 的开路故障、128 路小电流（A） 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设定。可按照用户使用要求调节故障设定点的数量和故障设定类型。
全部配备装备驱动模型块的实训设备，均可经过内置的专用新型无线数值传输模型块无线组网， 完成远程集中管理。用户可选用经过无线或 RS-232 串行口通讯与其它实训设备配套的无线故障设定控制系统构成一个互联网，经过主控计算机数值控制每一台实训设备的故障设定、故障排除、功能数值设定、 远程起动、信息反馈、考核评定分数等功能。
五、设备突出特别点：
本公司设定有多年生产数控的经验，因此对西门子808D数控系统内部实行全面剖析展示到操作面板上，把数控铣床的功能全部应用接插件控制。全部控制单元控制方法如下：
1、实训台展示通用铣床控制线路全局图，学员可以把此图作为设计电子回路的示范图，以便更深入入理解数控铣床的控制方法。.
2、开放式构造、模型块化设计：实训台把西门子808D数控系统实行分解，把控制连接口拓展到实训台的操作面板上，再用接线端子可引接到各个模型块板上实行控制。
3、三相变频控制单元：经过接插线连接到数控系统上实行变频控制，多加学员的动手能力，多加对控制过程中的故障问题有更多的理解和解析。
4、伺服驱动控制单元：经过接插线连接到数控系统上实行伺服驱动控制，多加学员的动手能力，让学员对伺服控制器有个全面的理解和解析能力。
5、手脉单元：经过接插线连接到数控系统上实行手动控制机床座标动作
六、实训内容：
1、经过该实训装置可完成以下实训实习项目
（1）数控铣床系统实操与编程实训（配半实物铣床）
（2）主轴变频单元的调节测试运行与故障诊断实训
（3）交流AC伺服电动机运行与故障诊断实训
（4）数控铣床电气控制设计与解析实训
（5）数控铣床机床回零点实训
（6）数控机床超程限位实训
（7）数控系统的功能数值设定实训
（8）写入输出信号的使用
（9）数控铣床的冷却与照明及故障诊断实训
（10）丝杆螺距误差补偿实训
（11）数控铣床电子手轮实训
（12）机床RS232串行口通讯实训
（13）铣床DNC加工实训
（14）数控铣床故障设计排除考核28项
2、手工编程与拟真加工实训
（1）数控铣床编程与拟真加工
1）数控程序构造、格式及指令体系的掌控把握；
2）各系统基础实操的理解；
3）数控铣床基础加工工序技艺的理解。
（2）数控铣床编程与实操实训
1）数控铣床程序编辑的掌控把握
2）数控铣床基础实操的掌控把握
3）数控铣床系统功能的技巧应用
4）数控铣削中零件的装夹及加工讲解
3、理解常见数控机床故障检验测试与维修实训
（1）数控机床维护的基础要求和故障处置整理方法
（2）常用的故障自诊断技术
（3）常用的故障查验方法
（4）数控机床常见故障及处置整理
4、半实物铣床功能数值：
（1）半实物铣床可直接加工工件、演示机床回零、机床超程限位等。
（2）十字作业台面宽度（长×宽）：450mm×170mm
（3）十字作业台T型槽数及宽度：3×12 mm
（4）主轴转动速度界限 ：20∽1500 rpm。
（5）主轴夹头装夹界限：φ1～φ13 mm
（6）作业台X轴行程：450mm
（7）作业台Y轴行程：250mm
（8）作业台Z轴行程：250mm
（9）X、Y、Z轴快速位移速度（Max）≥4.0/4.0/3m/min
（10）定位精确度：0.02mm
（11）主电动机功率（W）：750W
（12）机床外观尺寸：850×800×1600 mm
七、技术功能数值：
1、写入电源：AC380V（三相）、50HZ
2、故障考核28项
3、作业环境：温度（℃）-200C±400 C
4、整机容量（KV）：≤3kVA；
5、实训台尺寸：长×宽×高（mm）=1370 mm×600 mm×1890 mm；
6、半实物铣床尺寸：长×宽×高（mm）=1200 mm×800 mm×2300 mm；
八、配备表单：