数控车床原理示教机
科教设备有限公司专业生产维修电工实训考核装置,智能楼宇实验台,工业机器人实验台,教学设备,汽车实训设备,机电一体化实训设备,电工电子电力拖动实验室设备,中职实训基地设备,产教融合实训基地建设,物联网实训沙盘,数控实训考核设备,化工实验室设备等教学设备。
公司按照多年生产数控的经验，对广数980TB数控系统内部实行全面剖析展示到操作面板上，把数控车床的功能全部应用接插件控制。全部控制单元控制方法如下：
1. 实训台展示通用车床控制线路全局图，学员可以把此图作为设计电子回路的示范图，以便更深入入理解数控车床的控制方法。.
2. 开放式构造、模型块化设计：实训台把广数980TB数控系统实行分解，把控制连接口拓展到实训台的操作面板上，再用接线端子可引接到各个模型块板上实行控制。
3. 三相变频控制单元：经过接插线连接到数控系统上实行变频控制，多加学员的动手能力，多加对控制过程中的故障问题有更多的理解和解析。
4. 伺服驱动控制单元：经过接插线连接到数控系统上实行伺服驱动控制，多加学员的动手能力，让学员对伺服控制器有个全面的理解和解析能力。
5. 四工位电动刀架控制单元：经过接插线连接到数控系统上实行换刀控制，多加学员的动手能力，让学员对自动刀架的控制过程和原理有更全面的理解。
6. 手脉单元：经过接插线连接到数控系统上实行手动控制机床座标动作 二、设备构成
数控车床原理示教机教学设备系统应用GSK980TB车床数控系统，数控车床的X、Z轴由伺服电动机控制，主轴由变频器控制，并带有光电编码器，刀架为四工位电动刀架，学员可以学习掌控把握到GSK980TB伺服电动机的控制、变频器控制、电动刀架、霍尔元件、接近开关的原理、编程、接线及在数控机床中的应用等及数控车床编程、加工、维修。
数控控制台提供一套完整的控制系统，控制系统拥有完整的GSK980TB数控技术的系统，控制台全面剖析了GSK980TB系统的控制原理和构造，按符合真实数控设备的要求实行电气连接，可以带动实训机床实行数控加工；同时数控控制台在控制系统内部提供数控机床常见故障的设定、维修、考核等电子回路故障系统，该故障系统提供全开放的端子连接口，可以设定电子回路故障、主要器件故障、故障及实操系统内部故障，供学员实行测量，判别。由教师设定故障，学员可以完成在线测量排故，也可以完成断电测量实行排故，提升学员解决问题的能力。
三、实训装置配备
1.由控制屏和实训桌构成。控制台为钢制双层亚光密纹喷塑构造；实训桌为钢制双层亚光密纹喷塑构造，桌面为防火烧、防水浸、耐磨损高密度板。
2.三相四线380V交流AC电源供电，漏电保护器控制总电源，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制。电压（V）表监控电网电压（V），电流（A）表监控设备作业总电流（A），并设定有指示灯指示和保险丝保护。
3.数控系统单元：应用广数9980TB系统，可控制2个数字量控制进给轴和1个模仿主轴。
4.驱动模型块：X/Z进给轴应用三相交流AC伺服电动机和驱动器包括半闭环系统。
5.主轴模型块：主轴电动机应用变频器控制，完成无级变频调节速度，并设计有主轴编码器用来速度反馈。
6.刀架控制模型块：展现车床四工位电动刀架电控原理及数控模仿（单步换刀）刀架控制原理
四、电气线路实训装置布置：
1．本控制储物柜整体外壳为钢制钣金喷塑构造，坚固耐用。写入三相四线制380V交流AC电源。
2．储物柜体下面部分设计有两扇活动门，打开门里面空间宽敞，可安放仪表器具或其它物品；
3．储物柜体中间部分，左边装备有总电源开关带漏电保护功能，总电源指示，储物柜体内部风机开关等；右边装配备有一扇外翻的故障门，有专用钥匙锁上，设计对比隐蔽。打开故障门里面有28个考核开关，具备28项单项故障设计。
4．储物柜体上面部分是控制台的主控制区域，它分九个主控制单元：
5．数控系统控制单元：本单元是整个控制台的大脑，本控制台应用GSK980TB车床系统；也可按照客户实际要求实行选型配备。
6．全数字伺服驱动控制单元：它分X、Z两个轴控制子单元。每个单元分别剖析了伺服驱动器的内部构造原理图、控制方法和接线方法等。本单元把各连接端子引到操作面板上，经过连接线的连接并可控制电动机运行，便利学员实行实操连接。
7．三相变频控制单元：剖析变频控制原理，控制方法和接线方法等。控制变频器功率（W）为1.5KW，本单元把各连接端子引到操作面板上，经过连接线的连接并可控制电动机运行，完成无级调节速度，便利学员实行实操连接。
8．四工位电动刀架控制单元：剖析电动刀架控制原理，控制方法和接线方法等。本单元把各连接端子引到操作面板上，经过连接线的连接并可控制刀架，便利学员实行实操连接。
9．数控机床控制线路全局图：把数控机床的强电控制部分、继电器控制部分、数控系统的写入/输出部分全部展示出来，作为一个示范，以便学员能更加便利实操维修机床。
10．数控系统写入/输出控制单元：全面剖析了数控系统控制机床的原理与特别点，内容含有概括信号写入/输出；主轴变频信号模仿量输出控制；四工位电动刀架控制、主轴编码器控制、冷却控制、机床零点信号控制、机床限位信号控制等。
11．强电元件装配区：把全部强电元件统一装配在此处，如：交流AC接触器、直线DC继电器、保险管、三相灭弧器等。
12．强电输出单元：把强电部分经过端子座引出，经过延长连接线对各单元实行连接。
13．开关控制和电压（V）电流（A）指示单元：经过电压（V）表和电流（A）表来检验测试电源作业情况；用开关来控制及保护电子回路。
五、技术功能：
1．写入电源：三相五线制380V交流AC电源。
2．漏电保护：漏电动作电流（A）≤30mA；设定有接地保护。
3．作业环境：温度（℃）-100-+400C。
4．整机功耗：＜3KW
5．考核储物柜尺寸：1370×600×1890mm
六、实训内容
1、经过该实训装置可完成以下实训实习项目
(1) 数控车床系统实操与编程实训
(2) 主轴变频单元的调节测试运行与故障诊断实训
(3) 交流AC伺服电动机运行与故障诊断实训
(4) 数控车床电气控制设计与解析实训
(5) 数控车床机床回零点实训和机床超程限位实训
(6) 电动刀架控制原理实训及接线与故障诊断实训。
(7) 模仿刀架控制实训
(8) 数控车床系统控制机床螺纹加工实训
(9) 数控车床的冷却与照明及故障诊断实训
(10) 丝杆螺距误差补偿实训
(11) 数控车床电子手轮实训
(12) 机床RS232串行口通讯实训
(13) 数控车床故障设计排除考核28项
2、手工编程与拟真加工实训
（1）数控车床编程与拟真加工
1）数控程序构造、格式及指令体系的掌控把握；
2）各系统基础实操的理解；
3）数控车床基础加工工序技艺的理解。
（2）数控车床编程与实操实训
1）数控车床程序编辑的掌控把握
2）数控车床基础实操的掌控把握
3）数控车床系统功能的技巧应用
4）数控车削中零件的装夹及加工
3、理解常见数控机床故障检验测试与维修实训
(1) 数控机床维护的基础要求和故障处置整理方法
(2) 常用的故障自诊断技术
(3) 常用的故障查验方法
(4) 数控机床常见故障及处置整理
七、配备表单
| 序号 | 材料名称与规格型号 | 数量 | 单位 |
| 1 | 数控系统（应用GSK980TB彩屏） | 1 | 台 |
| 2 | 机床实训控制台（应用钢制钣金喷塑构造） | 1 | 台 |
| 3 | 手摇脉冲发生器（手轮）（装配在操作面板上） | 1 | 台 |
| 4 | 四工位自动刀架 | 1 | 台 |
| 5 | 主轴电动机与主轴编码器组 | 1 | 套 |
| 6 | 冷却泵电动机 | 1 | 台 |
| 7 | 三相交流AC伺服电动机 | 2 | 台 |
| 8 | 伺服驱动单元（装配在操作面板上） | 2 | 台 |
| 9 | X、Z轴正负限位开关 | 4 | 只 |
| 10 | X、Z轴机床回零开关 | 2 | 只 |
| 11 | 变频器（1.5KW）（装配在操作面板上） | 1 | 台 |
| 12 | 电压（V）表6L2（0~450V）（装配在操作面板上）(大方框) | 1 | 只 |
| 13 | 电压（V）表85L17（0~450V）（装配在操作面板上） | 1 | 只 |
| 14 | 电流（A）表6L2（0~5A）（装配在操作面板上） | 1 | 只 |
| 15 | 24V数字直线DC电压（V）表（装配在操作面板上） | 2 | 只 |
| 16 | 灭弧器31TX1-31A03（装配在操作面板上） | 2 | 只 |
| 17 | 灭弧器31TX1-12B03（装配在操作面板上） | 4 | 只 |
| 18 | 交流AC接触器CJX1-22（正泰）（装配在操作面板上） | 4 | 只 |
| 19 | 直线DC继电器MY2N（装配在操作面板上） | 6 | 只 |
| 20 | KT18-32（装配在操作面板上） | 3 | 只 |
| 21 | 断路器DZ47-60-C5（装配在操作面板上）(QF3) | 1 | 只 |
| 22 | 断路器DZ47-60-C10（装配在操作面板上）(QF2、QF4) | 2 | 只 |
| 23 | 漏电保护器DZ47LE-32（装配在储物柜上）(QF1) | 1 | 只 |
| 24 | EL（装配在操作面板上） | 1 | 只 |
| 25 | 指示灯（装配在操作面板上） | 1 | 只 |
| 26 | 模仿刀架盘（装配在操作面板上） | 1 | 只 |
| 27 | 模仿刀架电动机（8W）（装配在储物柜内） | 1 | 只 |
| 28 | 模仿刀架换刀键（装配在操作面板上） | 1 | 只 |
| 29 | 模仿刀架光电传感器（装配在操作面板上） | 1 | 只 |
| 30 | 风机（装配在储物柜内） | 2 | 只 |
| 31 | RS232通讯口（装配在储物柜内） | 1 | 只 |
| 32 | 通讯线（4米） | 1 | 条 |
| 33 | 急停开关（装配在操作面板上） | 1 | 只 |
| 34 | 起动开关（装配在操作面板上） | 1 | 只 |
| 35 | 钥匙开关（装配在操作面板上） | 1 | 只 |
| 36 | 风机开关（装配在操作面板上） | 1 | 只 |
| 37 | 照明开关（装配在操作面板上） | 1 | 只 |
| 38 | 一相电源插头座（装配在储物柜上） | 1 | 只 |
| 39 | 三相电源插头座（装配在储物柜上） | 1 | 只 |
| 40 | 电源指示灯（装配在储物柜上） | 1 | 只 |
| 41 | 双排故障开关（装配在储物柜内） | 4 | 只 |
| 42 | 单排故障开关（装配在储物柜内） | 24 | 只 |
| 43 | 伺服电动机电源连接线（2米） | 2 | 条 |
| 44 | 信号连接线（50mm）（装配在操作面板上） | 55 | 条 |
| 45 | 强电连接线（50mm）（装配在操作面板上） | 22 | 条 |
| 46 | 640W变压器（装配在储物柜内） | 1 | 台 |
| 47 | 1200W变压器（装配在储物柜内） | 1 | 台 |
| 48 | 12W变压器（装配在储物柜内） | 1 | 台 |
| 49 | 故障点分布图 | 1 | 张 |
| 50 | 钥匙 | 4 | 把 |
| 51 | CAD/CAM系统、通讯系统光盘 | 1 | 张 |
| 52 | 伺服驱动器单元使用手册 | 1 | 本 |
| 53 | 变频器使用手册 | 1 | 本 |
| 54 | 实训装置使用指导书 | 1 | 本 |
| 55 | GSK980TB车床数控系统使用手册 | 1 |
本 |
