西门子808D数控铣床综合实训系统

一、设备基础简介
ZR-SXM08D型 西门子808D数控铣床综合实训系统是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控铣床装调维修技能实训考核设备，按照机电类行业中数控机床维修技术的特别点，并集合数控机床装调维修工的技能鉴定要求，对数控机床电气控制及机械传动实行研究，针对实训教学活动实行了专门设计，含有了数控系统应用、PLC控制、变频调节速度控制、传感器检验测试、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，强化了学员对数控机床的装配、接线、调节测试、故障诊断与维修等综合能力，西门子808D数控铣床综合实训系统适合机电类相关专业的教学和培训，也适合数控机床装调维修工、车工等工种的考核与鉴定。

实操台 实物小铣床 实训储物柜正面 实训储物柜反面

二、设备特别点

1.设备依据数控机床装调维修工职业及岗位的技能要求，集合数控机床维修技术领域的特别点，能让学员在较为真实的环境中实行实训，以锻炼学员的职业能力，提升职业素养。
2.设备集合目前国内数控系统的使用情况，以及数控教学和设备的现状，提供了西门子808D数控系统，符合目前国内数控教学的现状和特别点，为数控教学和实操实训提供支撑。
3.以实际作业任务为载体，按照作业任务开展过程中的特别点划分实施环节，分系统设计、电气装配与连接、机械装配与调节、机电联调与故障排除、机床精确度检验测试、机床试加工等几个真实作业过程的职业实践活动，再现经典型数控机床电气控制及机械传动的学习掌控把握领域情境，着重培养学员对数控机床的机械装调、电器装配接线、机电联调、故障检验测试与维修、数控机床维护等综合能力。
4.与实际应用技术相集合，含有数控系统应用、PLC控制、变频调节速度控制、传感器检验测试、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，培训学员对数控机床装调的基础工量具和量具的使用能力，强化学员对数控机床的装配、接线、调节测试、故障诊断与维修等综合能力。
5.智能考核系统： 设计有专门的故障设定区和排故实操单元，智能人机平台由中文液晶显露屏、微电脑、键盘构成。可设定24个数控车床和铣床的经典型的电气故障。故障设定由教师在故障设定区经过开关设定故障；学员经过对故障的解析判别，在排故实操单元上排故，同时可以记录排故次数，设定有数控车床/铣床的故障维修考核功能。

三、技术功能

1．写入电源：三相四线AC380V±10% 50Hz
2．装置容量（KV）：＜2kVA
3．外观尺寸：800mm×600mm×1800mm（机床实训储物柜）
930mm×880mm×1600mm（实物小铣床）
1200mm×600mm×780mm（实操台）

四、设备构造和构成

1．系统由机床实训储物柜、实物小铣床和实操台等构成。
2．机床实训储物柜应用钢制亚光密纹喷塑构造，正面装备有数控系统和实操操作面板，背面为机床电气储物柜，储物柜内器件布置与实际机床厂的模式一致。电气储物柜内的电气装配板为不锈钢网孔板，上面装备有变频器、伺服驱动器、步进驱动器、交流AC接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等；电气储物柜下部还设定有变压器和接地端子等。
3．实物小铣床底座应用钢制亚光密纹喷塑构造，上方设定有实物小铣床装配平台，应用铸件构造，表面磨削加工；底座四周设定有围边，可接溢出的润滑油和便利清理加工时留下的废屑。
4．实操台为钢木构造，用来机床部位件的装配与测量，下方设定有工量具储物柜。
5．系统应用三相四线AC380V交流AC电源供电，并设定有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，设定有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压（V）异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
6．数控系统应用西门子主流数控系统，能适用不一样类型机床的实训教学。
7．X、Y、Z轴由交流AC伺服电动机驱动和三相步进电动机驱动，动作方向上设定有正负限位、参考点等开关，应用接近式传感器；主轴由三相异步电动机驱动，变频调节速度控制。
8．实物小铣床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等构成，设定有实际加工能力，可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料实行削加工。经过对数控小铣床的拆卸装配实训，学员可掌控把握数控铣床水平度、平行度和垂直度的调节方法等，同时学会百分表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用方法和机床机械精确度的测量方法。
（1）床身、主轴箱、位移拖板、尾座等均应用铸件构造，铸件经过时效处置整理、表面机加工和铲刮工序技艺等，保证机床精确度平稳。
（2）主轴箱由箱体、主轴、主轴电动机、三角带等构成，可实行主轴箱的装配与调节、主轴的装配、主轴电动机的装配与调节等技能实训。主轴与主轴电动机应用三角带联接，而且设定有张紧力构造，可实行张紧力调节。
（3）XY轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形硬导轨副、轴承、轴承支座、电动机支座和上拖板等构成，可实行滚珠丝杠的装配与调节、直线导轨的装配与调节、上拖板的装配与调节等技能实训。
（4）Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形硬导轨副、轴承、轴承支座、电动机支座、等构成，可实行导轨预紧力调节、滚珠丝杠的装配与调节等技能实训。
（5）换刀装置应用R8夹头，可完成加工时的手动换刀实操。
（6）辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等构成。
（7）XK160型实物小铣床主要功能数值：
1) 作业台面积： 280×160mm
2) T型槽数/槽尺寸： 3×8mm
3) 作业台*大负荷： 40kg
4) X/Y/Z三轴行程： 250×160×180mm
5) X轴滚珠丝杠： 研磨、C5级、规格2004
6) Y轴滚珠丝杠： 研磨、C5级、规格2004
7) Z轴滚珠丝杠： 研磨、C5级、规格2004
8) 主电动机功率（W）： 0.55kW
9) 主轴转动速度界限： 100～3500rpm
10) 主轴刀柄型式： 弹簧夹头ER16
11) 刀具规格： Ф1~Ф10mm
12) 主轴孔锥度： ER
13) 作业台快速位移速度： 3000mm/min
14) *大切削进给速度： 2000mm/min
15) 定位精确度： 0.02mm
16) 重复定位精确度： ±0.012mm
17) 机床重量（kg）： 380kg

五、实训内容

1．电子回路设计、设备装配和电子回路连接
（1）数控系统的装配、接线
（2）系统启停控制电子回路的设计与接线
（3）变频调节速度系统的电子回路设计、变频器、主轴电动机的装配与接线
（4）交流AC伺服驱动系统的电子回路设计、驱动器、伺服电动机的装配与接线
（5）步进驱动系统的电子回路设计、驱动器、伺服电动机的装配与接线
（6）冷却控制系统的电子回路设计、器件装配与接线
（7）急停、限位控制线路的设计与接线
（8）手摇脉冲发生器的接线
2．机械部位件装配与调节
（1）滚珠丝杠螺母副的装配与调节
（2）直线导轨副的装配与调节
（3）X轴上拖板的装配
（4）Y轴上拖板的装配
（5）电动机与联轴器的装配
（6）主轴夹头的装配
（7）润滑系统的装配
（8）主轴箱的装配与调节
3．数控机床的功能调节测试
（1）数控系统的基础实操
（2）数控系统基础功能数值的设定与调节测试
（3）数控系统进给轴功能数值设定与调节测试
（4）数控系统主轴功能数值设定与调节测试
（5）PLC编程与调节测试
（6）伺服驱动器功能数值设定与调节测试
（7）变频器功能数值设定与调节测试
（8）步进驱动器功能数值设定与调节测试
（9）数控系统的数值备份
4．机电联调与故障排除
（1）数控铣床机电联调
（2）数控铣床故障诊断与排除
5．数控铣床几何精确度检验测试
6．数控铣床的程序编制与加工
（1）数控铣床编程
（2）数控铣床加工
（3）CAD/CAM自动造型加工
7．数控机床的保养和维护

六、系统配备