氨制冷低压循环桶系统实训考核装置
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构造:
立式容器.主体为圆柱形筒体及上、下两端与两只椭圆形封头焊接成一体所构成,筒体上部两个侧面分别有进气、出气接管一个，在筒体中部有供液接管，靠近下封头的筒体侧面有出液管，此出液管在系统中与氨泵相连，上封头装压力表与安全阀、下封头下部有放油阀。筒侧设定有浮球阀（或者液位控制器）上下二接管。
设计压力与试验压力：
试验压力：水压试验：2.4Mpa
气密试验：1.4Mpa
设计压力：1.4Mpa
应设定在靠近氨泵处，一般设于设备间，并而且按不一样的蒸发温度（℃）系统分别设定。为方便查看、实操、维护，一般要设标高高于2.4m的实操平台，于平台下方设定氨泵。低压循环桶的设定高度应使桶内正常液位至氨泵中心线保持一定的距离，以保证氨泵正常运行，防止气蚀。应用离心泵时，泵中心与低压循环桶正常液位之间的距离不得小于泵的NPSH(净正吸入压头)+0.5m；应用齿轮泵式，当氨泵进出口两侧压差小于1000kPa时，低压循环桶出液口至泵中心距离应大于或等于600mm。
低压缩循环桶应设定自动液位控制器和超高液位报警装置，正常液位控制在桶身全长距桶底1/3处；报警液位控制在桶身全长距桶顶1/3处。低压循环桶必须设定安全阀、压力表和液面指示器。
为防止氨泵气蚀，在低压循环桶至氨泵的管道配备方面，要尽量减少液体制冷剂进泵时产生涡流情况，合理设定出液管，尽量减少阻力损失。通常应用桶侧出液，一桶两泵，一根出液管单独连接一台氨泵。出液管与桶壁交角20。左右。两台氨泵间距0.5mm,以方便实操检修，氨泵的进、出液管、过滤器，全部应包保温层，以防止冷损失及其引起的氨泵气蚀。为了保护氨泵，宜设定氨泵自控线路，设定压差控制器、止回阀、旁通阀、抽气阀和相应的管路，防止和排除气蚀。氨泵四周应设排水阴沟以排除停泵后泵的融霜水。
