插齿机拆装测量分析实验台
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I.机床概况
II.机床主要功能和构造
1,本机床为三轴联动数控插齿机,三个数控轴为刀具轴回转(X轴)、作业台回转(Y轴)、作业台径向进给(Z轴)。
2.机床刀具主轴的往复动作,应用大功率（W）变频电动机驱动,变频调节速度,可以完成自动无级调节速度和自动变换切削速度。保证刀具主轴有足够大的切削功率（W）
3,机床配备德国西门子(SIEMENS)公司802D-SL数控及数字同服系统或SIEMENS 840D (选配) ,也可按照用户的要求配备其他厂家的数控、伺服系统。
4. 2000mm直径的作业台花盘承重大,易于装配夹具及工件。
5.机床刀具主轴有自动上停功能,利于加工结束后工件快速退出。
6,机床应用刀架摆动让刀机构,蝶簧复位,让刀方向调节便利,动作平稳,噪音低,刚性强,让刀重复精确度<=0.01mm
7·机床有单独的密封电器储物柜并配备空调,可位移的实操台,方便实操。
8,机床配备安全防护罩,可防止油污外溅,工况可视性好。
9.机床应用大流量冷却,能及时带走切削热量,精确度平稳,并配备有自动排屑器。
10,可按客户的特殊要求中床身加高,配备不一样直径的刀具接刀套。
11,机床齿轮加工精确度可以达到6级精确度。
机床特别点
1,机床整体刚性好,床身、立柱设定有优良的构造,动、静态刚性优越,功能平稳,动力充裕。
2刀具主轴的往复动作应用我厂独特的优化设计技术。构造刚性强、切削力大、切速均匀。刀轴中部设计成零度蜗杆,扇形蜗轮强有力的摆动驱动刀轴往复动作。
3,经过高精确度较大直径滚珠丝杠驱动作业台,完成径向进给,重复定位精确度高。
4.进给导轨应用高刚性构造,导向精确度高。
5,本机床大直径的作业台具备独特的卸荷装置,特别适合加工重荷载量零件,延长了作业台蜗轮副的寿命。
6.本机床设定有斜向让刀功能,可防止切齿干涉情况。
