轨道交通电气设备装调职业技能考核设备

LZ3050型 摇臂钻床

1、钻孔最大直径:铸铁 40mm 钢材 32mm
2、主轴端面至作业台距离：260-1050mm
3、主轴中心距立柱母线距离：360-1300mm
4、主轴行程：200mm
5、主轴锥孔(莫氏)：4
6、主轴转动速度界限：75-1200rmp
7、主轴转动速度级数：6
8、主轴进给量界限：0.10-0.25rmp
8、主轴进给量级数：4
10、摇臂回转角度：360
11、主电动机功率（W）：2.2kw
12、机床重量（kg）：1600kg
13、外观尺寸：1800×810×2200mm

LX6032型 万能铣床

1、作业台作业面积（宽×长）320×1325 mm
2、作业台最大纵向行程（ 手动/ 机动）：700/680 mm
3、作业台最大横向行程（ 手动/ 机动）：255/240 mm
4、作业台最大升降行程（ 手动/ 机动）：370/350 mm
5、T 型槽数 3 个
6、T 型槽宽度 18 mm
7、T 型槽间距离 70 mm
8、主轴锥度 7：24
9、主轴孔径 29 mm
10、主轴轴向位移距离 85 mm
11、立铣头最大回转角度±45°
12、主轴转动速度种数 18 种
13、主轴转动速度界限 30～1500 转/分
14、作业台进给量界限 18 种
15、作业台纵向进给量界限 23.5～1180 mm/ 分
16、作业台横向进给量界限 15～786 mm/分
17、作业台升降进给量界限 8～394 mm/分
18、作业台纵向快速位移量 2300 mm/分
19、作业台横向快速位移量 1540 mm/分
20、作业台升降快速位移量 770 mm/分
21、主传动电动机功率（W） 7.5 千瓦
22、主传动电动机转动速度 1440 转/分
23、进给电动机功率（W） 2.2 千瓦
24、进给电动机转动速度 1420 转/分
25、冷却泵电动机功率（W） 0.125 千瓦
26、冷却泵电动机转动速度 2790 转/分
27、机床外观尺寸（长×宽×高）2272×1770×2094 mm
28、机床重量（kg） 2800 千克

LX68型 卧式镗床

卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。主要是孔加工，镗孔精确度可达IT7，除扩大工件上已铸出或已加工的孔外，卧式镗床还能铣削平面、钻削、加工端面和凸缘的外圆，以及切螺纹等，主要用在单件小批量生产和修理车间，加工孔的圆度误差不超过1.5微米，表面粗糙度为Ra0.63～1.25微米。卧式镗床的主功能数值为主轴直径。
一、镗床构造特别点:
1、外观造型美观大方，总体布置匀称协调；
3、床身、立柱、下滑座均应用矩形导轨，平稳性好；
3、导轨采取自冷淬硬，耐磨损度高；
4、数字同步显露，直观准确，可提升工效，降低成本。
二、技术功能数值

技术功能数值	单位	TX68
主轴直径	mm	85
主轴内锥		莫氏5#
主轴转动速度		（9级）25-530
主轴升降速度	mm/min	40/360
主轴箱体行程	mm	700
主轴箱轴向行程	mm	300
作业台进给速度	mm/min	（6级）5-160
作业台快速进给速度	mm/min	2000
作业台作业尺寸（长×宽）	mm(L×B)	930×830
作业台纵向行程	mm	1400
作业台横向行程	mm	700
平旋盘行程（选配）	mm	90
作业台承载重量（kg）	T	2.5
外观尺寸（长×宽×高）	mm(L×B×H)	3500×1800×2200
重量（kg）	kg	5000

ZRY-405型 位移剪叉式升降平台

名称		型号		台面（MM）	升高	载重	外观尺寸（mm）	重量（kg）
位移剪叉式升降平台		ZRY-405		2100*830	4M	0.5吨	2250*9550*1100	800kg
电源		380V
材料及配备
序号	名称		技术功能数值
1	台面		3mm平操作面板折弯
2	剪叉支杆		120*60*4mm国标矩形管
3	底架		100*50*4mm国标矩形管
4	道轨		5mm平操作面板折弯做道轨，使用尼龙滑块做导轨轮，接触面大，升降平稳，晃动小。
5	油缸		HSG80/45 1支 ;密封圈应用日本华尔卡品牌，经久耐用，不泄露。
6	液压油管		2-10-43MPa双层钢网高压油管
7	泵站		鞍山力胜产升降作业平台专用液压泵站。加装应急下降阀，平台断电可手动控制下降；内置溢流阀，可防止上行动作时系统压力过高，起到超载保护功能
8	功率（W）及电压（V）		380v/50Hz（220v/1.5kw）
9	轮胎		400-8 充气轮胎4条
10	支腿		100*50*4mm国标矩形管配做
11	配电箱		德力西品牌，接触器罗列连接，加装热过载保护，缺相保护等安全保护功能
12	控制形式		上、下电动控制。控制按钮盒加装急停按钮，以最大限度保障财产及人身安全。 各实操部分使用24V安全控制电压（V）
13	行程开关
14	轴销		45#圆钢配做，调质处置整理。各轴销间加装SF-2无油自润滑轴承。
15	液压油		长城抗磨液压油 冬季用32号、夏季用46号
16	升降速度		4-6米/分钟。下降速度可调
17	除锈处置整理		抛丸、喷砂除锈处置整理；除去钢构造构件表面的锈蚀及飞溅，能让钢构件表面产生一定程度的凹凸不平的效果，增大粉末的附着力
18	喷涂处置整理		使用静电粉末喷涂；涂层外观重量优异，附着力及机械强度强，色泽亮度高，经久不褪色。

ZRL-607L型 工业机器人
ZRL-607L型 工业机器人轻量型机器人,外观小巧、重量（kg）轻，是*适合用来组装小型单元机器人，能够高速、高精确度的完成上下料、分拣、装配等各项作业。同时全部机器人线缆内置，能够在狭小的空间灵活的实行作业，装配方法可以选用地面装配、挂装、倒装。ZRL-607/607L型 工业机器人手腕规格限定负载5Kg,*大负载波6Kg,*大作业半径ZRL-607型*大作业半径为720mm，ZRL-607L型*大作业半径为910MM。

一、设备特别点
ZRL-607L型 工业机器人重量（kg）轻、运行速度快、外型美观、重复定位精确度高、内置线缆。
二、设备应用
（一）搬运货物
1、更大的灵活性，更平稳的功能、更低的能耗；
2、设定有高速性的*大化吞吐量；
3、超长的作业运行时间；
4、节省地面空间；
（二）装配
1、高速度、高重复定位精确度；
2、节省地面空间；
3、超长的作业运行时间；
（三）打磨
1、防护等级高；
2、手腕力矩大；
三、技术功能数值

工业机器人		ZRL-607	ZRL-607L
手腕负载		规格限定 5 kg	规格限定 5 kg
		*大 6 kg	*大 6 kg
*大作业半径		780mm	900mm
自由度		6	6
关节速度	J1	370°/s	370°/s
	J2	370°/s	370°/s
	J3	430°/s	430°/s
	J4	300°/s	300°/s
	J5	460°/s	460°/s
	J6	600°/s	600°/s
关节界限	J1	±170°	±170°
	J2	±110°	±110°
	J3	"+40°/- 220°	"+40°/- 220°
	J4	±185°	±185°
	J5	±120°	±120°
	J6	±360°	±360°
瞬间容许*大转矩	J5	35Nm	35Nm
	J6	24Nm	24Nm
重量（kg）		30kg	32kg
重复定位精确度		±0.05mm	±0.05mm
作业温度（℃）		0-40℃	0-40℃

ZRK4075型 数控车床

一、主要技术功能数值：

序号	项目	单位	规格
1	床身上最大回转直径	mm	400
2	最大切削长度	mm	750
3	滑板上最大回转直径	mm	206
4	主轴端部型式及代号		A2-6
5	主轴孔直径	mm	58
6	主轴转动速度界限	r/min	200—2500
7	主轴转动速度级数		无级变速
8	主电动机功率（W）	kW	5.5（伺服）
9	标准卡盘直径	mm	8″
10	X轴快移速度	m/min	6
11	Z轴快移速度	m/min	8
12	X轴行程	mm	200
13	Z轴行程	mm	800
14	刀架刀位数		4
15	刀具装夹尺寸	Mm	20X20
16	尾座套筒直径	mm	65
17	尾座套筒行程	mm	150
18	尾座主轴锥孔锥度	莫氏	4#
19	机床重量（kg）	kg	2000
20	机床外型（长×宽×高）	mm	2200X1200X1600
21	电气容量（KV）	KVA	9

二、机床精确度：

序号	检 验 项 目		工厂标准
1	加工精确度		IT6~IT7
2	加工工件圆度		0.005mm
3	加工直径的一致性		0.02mm /200mm
4	加工工件平面度		0.015mm/200mm
5	加工工件表面粗糙度		外圆Ra0.8--1.6μm
6	定位精确度	X轴	0.02mm
7		Z轴	0.03mm
8	重复定位精确度	X轴	0.012mm
9		Z轴	0.016mm

三、主要部位件功能数值

序号	名称	型号及规格	数量
1	数控系统	GSK980TB3i	1套
2	主电动机	伺服主轴
3	X轴伺服电动机	伺服4Nm（17位绝对式编码器）
4	Z轴伺服电动机	伺服6Nm（17位绝对式编码器）
5	X轴丝杠		1套
6	Z轴丝杠		1套
7	主轴轴承		1套
8	手动尾座		1套
9	刀架	立式四工位	1套
10	手动盘	8″	1套
11	冷却泵		1套
12	自动润滑系统		1套
13	主轴皮带		4根

ZRX350 数控铣床

铣床能完成三坐标联动，配备装备西门子系统,完成铣、镗、钻、铰等基础切削动作，并能加工形状复杂的凸轮、样板、模具等。该机床应用矩型导轨、滚珠丝杆、导轨表面实行了高频淬火和粘塑处置整理，机床应用无级变速，配备装备可靠的华兴系统。即可用来教学，也可用来工厂生产。机床配备有标准的RS232连接口与计算机数值通讯实行在线加工（DNC），CAD/CAM联网加工。
一、机床主要技术功能数值参考规格及功能数值
主轴孔锥度 B130
最小设定单位 0.005mm
主轴转动速度界限 145-3000rpm（无级调节速度）
定位精确度 +-0.02mm/300mm
主电动机功率（W） 1.5KW
重复定位精确度 0.01mm
作业台面积（长*宽） 840mm×250mm
编程方法 ISO代码、键盘录入、后台编辑
作业台三向行程（X、Y、Z） 480mm×250mm×250mm
控制轴数 三轴+主轴变频控制
主轴端面至作业台距离 100-350
联动轴数 三轴三联动
作业台允许最大承重 150kg
零件程序容量（KV） 56K（约3000段程序）
铣削进给速度界限（三向） （12-2000）mm/min
外观尺寸（长×宽×高） 1200 mm×900 mm×1410mm
三向步进电动机扭矩 12Nm
重量（kg） 650kg
数控系统 SIEMENS828D

ZRF850型 数控加工中心

一、技术要求
1、整机构造为定柱式，十字滑台构造。机身应用超大稳固底座，高刚性的大跨距人字形立柱，高速切削不震动不变形。
2、整机为全封闭防护，机床造型美观，实操、维修便利。
3、基础大件均应用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和平稳的精确度。
4、Y、Z 轴导轨均应用 45 号大线轨承载，高刚性，低摩擦，低噪音。
5、X、Y 应用 4 滑块，Z 轴应用 6 滑块高刚性，可重切削，吸震性好。
6、大直径 C3 级丝杆，带预拉构造，消除部分热延伸，丝杆轴承应用注油润滑，延长轴承寿命
7、传统的气压打刀升级为液压打刀，保证每次打刀的平稳与可靠，避免出现气压不平稳带来的拉刀情况，保护了主轴，提升了机床整体功能。
8、主轴应用高功能高速主轴单元，主轴应用 BT40- 8000r/min 皮带头，切削效率高，皮带传动，避免电动机过热，减少主轴热变形。
9、主轴箱位移（Z 轴）配大功力伺服电动机，Z 轴驱动电动机设定有良好的负载特性，在高速位移时，不产生晃动。立柱与主轴箱重量（kg）比例精确可获取最佳的加工特性。
10、配备容积式及强制润滑油系统，保证全机床各动作部位件润滑良好。
11、机床排屑可选配链式前排排屑，自动化，人性化，高效率。双层水箱过滤系统构造，为工件加工提供良好的切削液。
12、配备装备高功能数控系统，保证了机床控制的平稳性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。
二、作业条件
1、三相交流AC电源：380V±10%～15％； 50Hz±1Hz ，主电源线 8mm²或更大，接地线 8mm²或更大
2、环境温度（℃）： 8～40Cº
3、相对湿度：≤80%
4、远离光源、振源和热源，远离高频发电动机、放电动机、电焊机等，避免电器干扰使机床 NC 系统发生故障。
三、主要功能数值:
(1) 导轨副淬硬磨削及贴塑铲刮；
(2) 高标准工序技艺滚珠丝杆及螺母；
(3) 品牌联轴器（丝杆电动机直联）；
(4) 高标准工序技艺主轴6000RPM(或品牌主轴8000RPM)；
(5) NSK轴承；
(6) 打刀缸或品牌增压缸；
(7) 不锈钢导轨防护罩；
(8) 优质电动润滑系统；冷却水系统及空气冷却装置；
(9) 伺服驱动电动机7.5Nm；
(10) 品牌变频器；
(11) 变频主轴电动机7.5kw；
(12) 品牌刀库
(13) 数控系统：GSK980DT或更高端
(14) 钣金烤漆；
(15) 技术功能数值：
(16) X轴行程：850mm
(17) Y轴行程：500mm
(18) Z轴行程：540mm
(19) 作业台尺寸：500×1000mm
(20) T型槽尺寸：5×18mm
(21) 作业台负荷：400kg以上
(22) 主轴锥孔：BT40
(23) 主轴转动速度：50-8000rpm
(24) 主轴鼻端至作业台面：最大530mm以上
(25) 主轴中心至立柱：470mm以上
(26) 主轴马达：4kw以上
(27) 三轴马达：6Nm以上
(28) 三轴速度：0-8000mm/min
(29) 定位精确度：0.01mm
(30) 重复定位精确度：0.005/300mm
(31) 气压需求：6kgf/cm²
(32) 电力需求：8KVA
(33) 刀库：12/16或更多
★四、车床铣床数控系统拟真教学系统（投标时提供系统著作权证书并现场演示）
1、数控加工拟真系统要求含有概括数控车、数控铣和加工中心，不少于二十种品牌的100多个数控系统，至少含有200个国内外主流机床厂的实操操作面板。其中必须含有：Fanuc0i、Fanuc0iF、Fanuc 18i、Fanuc21i、SINUMRIK 802S/C、 SINUMRIK 802D、SINUMRIK 810/840D、SINUMRIK 828D、SINUMRIK 808D、HEIDENH*N iTNC530、MORI SEIKI MSX-501III、MORI SEIKI MSX-805III、PA8000、MITSUBISHI M70、HAAS VF、HAAS ST、DECKEL FP4、NCT104、Romi Mach9、DASEN 3i、HNC 808M/T、HNC210A T、HNC210BM、GSK 25iM、GSK 980TDb、KND 1Ti、Mazak410M、Mazak100-II T、FAGOR 8055、GREAT-150i、WA31D，RENHE 32T、SKY2003N M等数控系统。
2、拟真系统的功能要求：
1）数控机床类型含有概括车床（前置刀架车床及后置刀架车床,四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架）、铣床、加工中心（含有换刀机械手）。含有概括多种机床模型（Doosan、WIA、DISCOVERY、HardinGe等）。
2）可拟真数控机床实操的整个过程例如：毛坯定义（支持导入CAD模型），工件装夹，百分表校正夹具，压板装配，基准对刀，装配刀具，机床手动实操等。
3）支持与实际机床对刀方法一致的手动对刀功能；铣床以及加工中心设定有基准芯棒和寻边器对刀功能并支持使用对刀仪对刀;车床对刀为直径测量法；支持快速对刀便利程序模仿。
4）加工特别点：可就地实时显露零件加工过程、冷却液、加工声效、铁屑等，并而且
车床设定有中心架、尾座辅助加工；车刀可以旋转装配角度实行切削加工；加工中心设定有加工过程中碰撞断刀效果；
5)系统支持ISO-1056准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码，同时支持各系统自定义代码以及固定循环。如FANUC的R/C（倒圆/倒角功能），镜像G51，旋转G68G69，多头螺纹加工G78指令；支持SINUMRIK的模态指令，FANUC,SIEMENS极坐标编程, G02, G03 螺旋插补等。系统支持AB类宏程序，如SINUMRIK功能数值(变量)编程;华中、FANUC、广州数控、三菱的宏程序三级以上的嵌套循环编程；支持脉冲编程、英制尺寸编程。
6）系统应用数值库统一管理的刀具材料、特性功能数值库；含数百种不一样材料、类型和形状的车刀、铣刀，如梯形螺纹刀、端面槽刀、丝锥、燕尾铣刀、螺纹铣刀、精镗刀、键槽铣刀等；支持用户自定义刀具及相关特性功能数值。
7）可以导入各种CAD/CAM系统生成或自行编辑的数控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；数控程序的编辑、写入(支持键盘写入)、输出；可完成数控程序预检验和运行中的动态查验以及生成刀具轨迹线，同时提供可视化数控代码调节测试工量具，能够对照轨迹线和程序实行查验修改。
8）测量：基于剖面图的铣床工件自动测量，应用游标卡尺和螺旋测微器的车床工件智能测量。可完成对零件模型的三维（3D）测量功能，可以对加工工件的直径、长度、圆弧半径、端面距离等实行精准测量，车床铣床可精确至0.001mm，含有千分尺、卡尺，运用特征点、线以及距离实行测量；基于刀具切削功能数值零件表面粗糙度的测量。
9）手动、自动加工等模式下的就地实时碰撞检验测试；含有概括刀炳刀具与夹具、压板、刀具，机床行程越界，主轴不转时刀柄刀具与工件等的碰撞，并而且支持设定评定分数标准并对错误信息实行就地实时评定分数。
10）模仿加工后，可以生成含有工件信息、NC程序、加工零件、实操过程以及实操评价情况。
11）完成工序技艺分配：加工中心可导入车削拟真后的零件模型实行铣削加工。
12）考试系统：含有概括题库管理、试卷管理、考试过程的管理、自动存档、灾难恢复以及试卷自动评定分数；也可以按照事先设定的评定分数标准对考试的实操过程及工件尺寸实行自动评定分数。
13）系统自带AVI文件的录制和回放、Windows系统的宏录制和回放。
14）支持插补过程模仿，支持多语言就地实时变换，支持双屏显露。
15）互联网版支持示教（一对多的屏幕广播）、远程协助，便利教师与学员互动。
16）终生免费升级和维护。

LCA6140 普通车床

主要用来各种回转体零件的外圆、内孔、端面、锥度、切槽及公制螺纹、模数螺纹、径节螺纹等的车削加工，此外还可以用来实行钻孔、铰孔、套料、扩孔、滚花、拉油槽等加工。适合于使用硬质合金刀具对各种黑色金属和有色金属实行强力高速切削。加工精确度高（可达IT7级）、操纵便利、造型美观大方。按照中心据不一样分500mm、750mm、1000mm、1250mm。
一、主要规格及功能数值：
中心高：202mm
床身上最大回转直径：400mm
最大工件长度：1000mm
刀架最大行程（纵向）：900mm
刀架上最大工件回转直径：240mm
棒料直径：45mm
主轴通孔直径：46mm
主轴锥孔：MT6
主轴转动速度50Hz（60Hz）：25～1600r/min (30～2000r/min)正反各12种
刀架横向最大行程：240mm
小刀架最大行程：140mm
纵向刻度值：0.5mm/格 　100mm/r
横刀架刻度值：0.05mm/格 4mm/r
小刀架刻度值：0.05mm/格 3mm/r
刀架回转角度界限：１／格
主轴中心线至刀具支承面距离：27mm
刀杆截面尺寸（高*宽）：25mm*20mm
纵向进给量：0.04～2.16 mm/r　138种
横向进给量：0.02～1.08 mm/r　138种
主轴中心线到方刀架侧面最大距离：205 mm
尾座顶尖套内孔锥度：MT4
尾座顶尖套最大位移量：130mm
尾座横向最大位移量：±10mm
主电动机：YD132M-8/4 　B5　 TH　 3/4.5　 KW
主电动机转动速度50HZ（60HZ）：750/1500 r/min (900/1800 r/min)
冷却泵电动机：AYB-20TH 　0.115 KW
主传动三角皮带型号规格：A -1950 mm