数控车床维修实训系统(西门子) (配实物小车床)
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一、设备特别点
系统由实训装置和实物小车床构成，设定有数控系统的装配调节测试、功能数值设定、PLC编程、故障诊断与维修、数控车床装调、数控编程与加工实操等多项实训任务。
系统应用开放式构造，将一台数控车床电控系统在实训装置上实行分解展示；模型块化设计，将数控系统连接口信号在各模型块操作面板上展开，信号可测量。
设定有数控车床故障诊断维修考核功能，可设定数控车床32个经典型的电气故障。考核系统应用智能考核的方法，并设定有联网的功能；故障可经过计算机数值设定，也可在智能考核终端上设定；学员对故障情况实行解析，在考核终端上写入相应的故障代码实行故障排除。
二、技术功能
写入电源：三相四线～380V±10% 50Hz
作业环境：温度（℃）0℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
装置容量（KV）：＜1.5kVA
实训装置外观尺寸：1450mm×560mm×1700mm
三、基础配备及功能
系统实训装置和实物小车床构成，实训装置由控制屏和实训桌构成。控制屏为钢制双层亚光密纹喷塑构造，金属铝操作面板；实训桌为钢制双层亚光密纹喷塑构造，桌面为防火烧、防水浸、耐磨损高密度板。
控制屏将一台数控车床的电控系统以模型块化的形式在实训装置上分解展示，由数控系统单元、写入输出模型块、进给驱动模型块、主轴调节速度模型块、换刀控制模型块、电源模型块和智能考核系统等构成。
数控系统单元应用西门子"SINUMERIK 802S base line"数控系统。
X/Z进给轴应用步进驱动系统，动作方向上设定有正负限位、参考点等开关，应用接近式传感器。
主轴变频调节速度控制，由三菱变频器对主轴电动机实行无级调节速度。--主轴上还连接有编码器，用来速度反馈。
换刀控制模型块由模仿刀架、真实刀架和控制电子回路构成，可展现电动刀架的控制原理，并对真实电动刀架实行控制。
电源模型块应用三相380V交流AC电源供电，漏电保护器控制总电源，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制。电压（V）表监控电网电压（V），并设定有指示灯指示和保险丝保护。
智能考核系统由智能考核终端和智能考核上位机系统构成，多个考核系统间可构成考核互联网，由一台教师机实行考核管理。
智能考核模型块由240×128点阵蓝底背光液晶屏、PVC轻触键盘、单片机、存储器、互联网连接口等构成，智能考核终端可单机实行日历和时钟设定、考核时间设定、密码设定、故障设定，设定有已设故和排故信息掉电不丢失、误排信息记录、考核时间倒计时显露、剩余考核时间报警提醒等功能。
智能考核上位机系统设定有试卷管理、考试管理、学员信息管理、教师信息管理、成绩管理等功能。
实物小车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等构成，设定有实际加工能力，可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料实行车削加工。
1）床身、主轴箱、位移拖板、尾座等均应用铸件构造，铸件经过时效处置整理、表面机加工和铲刮工序技艺等，保证机床精确度平稳。
2）主轴箱由箱体、主轴、卡盘、主轴电动机、编码器、同步带、多楔带等构成，主轴与主轴电动机应用多楔带联接，而且设定有张紧力构造，可实行张紧力调节。
3）X轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形直线导轨副、轴承、轴承支座、电动机支座和上拖板等构成；Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、三角导轨、轴承、轴承支座、电动机支座、E型调动块和床鞍等构成。
4）换刀装置应用四工位电动刀架，可完成加工时的自动换刀实操。
5）辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等构成。
6）TH-CK250型实物小车床主要功能数值：
床身最大回转直径： 220mm
刀架上最大回转直径： 80mm
X/Z轴行程： 100mm/250mm
主电动机功率（W）： 0.75kW
主轴转动速度界限： 50～2500rpm
主轴卡盘： φ125
主轴通孔直径： 21mm
主轴孔锥度： 莫氏3号
作业台快速位移速度： 3000mm/min
最大切削进给速度： 2000mm/min
定位精确度： 0.02mm
电动刀架： 四工位
刀杆截面尺寸： 10mm×10mm
尾架套筒锥度： 莫氏2号
尾座套筒行程： 60mm
机床重量（kg）： 280kg
四、实训内容
电气控制电子回路设计与解析
数控各单元连接与控制
数控系统功能数值设定与调节测试
写入输出连接口原理实训
驱动系统调节测试与应用
主轴变频器原理与应用
车床参考点调节测试
刀架控制原理
数控系统数值备份与通讯
PLC编程及应用
故障诊断与维修
数控系统实操与编程
数控车床工件加工
