数控车床维修实训系统(发那科) (配实物小车床)
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数控车床维修实训系统(发那科) (配实物小车床)由数控控制台和半实物实训车床部位件构成实训考核教学设备。系统应用法纳科0I Mate TD车床数控系统，数控车床的X、Z轴由伺服电动机控制，在半实物实训车床上动作演示，主轴由变频器控制，并带有光电编码器，X、Z轴拖板应用滚珠丝杆实行传动，刀架为四工位电动刀架，学员可以学习掌控把握到0IMateTD伺服电动机的控制、变频器控制、电动刀架霍尔元件、接近开关的原理和PLC指令、编程、接线及在数控机床中的应用等及数控车床编程、加工、维修。
数控控制台提供一套完整的控制系统，控制系统拥有完整的法那科0I Mate TD数控技术的系统，控制台全面剖析了法那科0I Mate TD系统的控制原理和构造，按符合真实数控设备的要求实行电气连接，可以带动实训机床实行数控加工；同时数控控制台在控制系统内部提供数控机床常见故障的设定、维修、考核等电子回路故障系统，该故障系统提供全开放的端子连接口，可以设定电子回路故障、主要器件故障、PLC故障及实操系统内部故障，供学员实行测量，判别。由教师设定故障，学员可以完成在线测量排故，也可以完成断电测量实行排故，提升学员解决问题的能力。
二、设备突出特别点：
1、实训台展示通用车床控制线路全局图，学员可以把此图作为设计电子回路的示范图，以便更深入入理解数控车床的控制方法。
2、法那科0I Mate TD数控系统：本实训台把0I MateTD数控系统的控制连接口拓展到实训台的操作面板上，再用接线端子可引接到各个模型块板上实行控制。
3、三相变频控制单元：经过接插线连接到数控系统上实行变频控制，多加学员的动手能力，多加对控制过程中的故障问题有更多的理解和解析。
4、伺服驱动控制单元：经过接插线连接到数控系统上实行伺服驱动控制，多加学员的动手能力，让学员对伺服控制器有个全面的理解和解析能力。
5、四工位电动刀架控制单元：经过接插线连接到数控系统上实行换刀控制，多加学员的动手能力，让学员对自动刀架的控制过程和原理有更全面的理解。
6、手脉单元：经过接插线连接到数控系统上实行手动控制机床座标动作
三、实训内容与考核的功能:
3．1高级技师综合实训项目
3.1.1对读懂高速、精密设备与数控铣床的电气系统原理实行实训；
3.1.2运用故障点设定，实训排除复杂数控电气疑难故障；
3.1.3实训学员组织人员实行公关的作业能力；
3.1.4实训学员对机械、电气、工序技艺、管理综合解决能力，能够协调各专业人才实行作业；
3.1.5实训对高速、精密设备与数控铣床电气系统测绘能力；
3.1.6实训对数控、伺服、PLC等新知识实行综合创新应用能力；
3.1.7对复杂数控难点如抗干扰实行实际解决能力实训；
3.1.8对复杂数控设备实行大修、维护工序技艺编制实训；
3.1.9对数控设备的原理图、接线图、施工图实行设计的实训；
3.1.10对旧设备实行设备选型、施工和综合调节测试能力实训；
3．2专业知识实训项目
1）变频控制技术
变频器电气线路设计与连接实操实训；
变频器功能数值设定与手动实操控制实训内容；
变频器故障查找、排除实训；
2）交流AC伺服电动机控制技术
交流AC伺服电气线路设计与连接实操实训；
交流AC伺服功能数值设定与手动实操控制实训内容；
交流AC伺服故障查找、排除实训；
交流AC伺服驱动电子齿轮功能设定实训；
3）综合控制技术
综合自动化控制设计及原理项目；
先进驱动技术的综合设计与控制；
传感器与电气原理和接线实训内容；
电工设备装配与维护实训内容 ；
4）数控控制技术
数控机床电气线路的原理与设计
数控机床电气线路的整体接线与调节测试
数控机床电气线路的故障检验测试和排除技术
限位传感器接线和维修
变频调节速度综合实训和维修技术
伺服系统的硬件设计（含有概括电动机、驱动器和控制器），伺服系统系统选型和电缆连接
数控控制器的实操和使用
数控控制器的系统编程与研发
5）可编程控制器技术
可编程控制器原理与硬件认知；
数控机床可编程控制器程序设计与维护；
数控机床可编程控制器硬件电气线路故障检验测试与排除；
6)TYSKF-CFII型 数控车床维修实训系统（FANUC)(半实物）对电气设备维修提供的实训内容有：
主轴变频单元的调节测试运行与故障诊断实训
交流AC伺服电动机运行与故障诊断实训
数控车床电气控制设计与解析实训
电动刀架控制原理实训及接线与故障诊断实训
数控车床系统控制机床螺纹加工实训
数控车床的冷却与照明及故障诊断实训
数控车床电子手轮实训
变频器U，V，W，外部开路；
驱动电源，外部开路；
主轴电动机电源（380V） ，外部开路；
刀架锁紧电源，外部开路；
驱动电源，外部开路；
作业灯电源（24V），外部开路；
主轴正转信号（24V）电源，外部开路；
冷却信号（24V）电源，外部开路；
刀架锁紧信号电源，外部开路；
X正限信号，外部开路；
X零点信号，外部开路；
Z零点信号，外部开路；
Z负限位信号，外部开路；
0V电源，外部开路；
主轴模仿量，外部开路；
T1号刀具信号，外部开路；
T3号刀具信号，外部开路；
刀架反转信号，外部开路；
变压器电源，外部开路；
主轴编码器A+信号，外部开路；
关于法那科数控系统内部开路功能数值设计这里暂不作说明（因功能数值太多）
7) 数控车床维修实训系统（FANUC)(半实物）对零件加工提供的实训内容：
数控车床的构造和控制作业原理；
车削零件外圆程序的编写；
车削多台阶外圆程序的编写；
车削圆弧程序的编写
车削斜面程序的编写
车削螺纹程序的编写；
循环指令编程实训；
数控系统与计算机数值通讯实训；
CAD/CAM自动编程实训(协作计算机数值和系统)；
8）台式小车床主要功能数值：
●床身最大回转直径 250mm
●最大切削长度 250 mm
●主轴通孔直径 40 mm
●电动刀架 4工位
●主轴转动速度 100-1500rpm
●主轴电动机功率（W） 750W
●加工螺纹 0.4-4.0mm
●外观尺寸 1120×590×600 mm
五、数控控制台布置的独特特别点：
1、本控制储物柜整体外壳为钢制钣金喷塑构造，坚固耐用。写入三相四线制380V交流AC电源。
2、储物柜体下面部分设计有两扇活动门，打开门里面空间宽敞，可安放仪表器具或其它物品；
3、储物柜体中间部分，左边装备有总电源开关带漏电保护功能，总电源指示，储物柜体内部风机开关等；右边装配备有一扇外翻的故障门，有专用钥匙锁上，设计对比隐蔽。打开故障门里面有28个考核开关，具备28项单项故障设计。
4、储物柜体上面部分是控制台的主控制区域，它分为多个主控制单元：
1）数控系统控制单元：本单元是整个控制台的大脑，本控制台应用法那科0I Mate MD系统；也可按照客户实际要求实行选型配备。
2）全数字伺服驱动控制单元：它分X、Z两个轴控制子单元。每个单元分别剖析了伺服驱动器的内部构造原理图、控制方法和接线方法等。本单元把各连接端子引到操作面板上，经过连接线的连接并可控制电动机运行，便利学员实行实操连接。
3）三相变频控制单元：剖析变频控制原理，控制方法和接线方法等。控制变频器功率（W）为0.75KW，本单元把各连接端子引到操作面板上，经过连接线的连接并可控制电动机运行，完成无级调节速度，便利学员实行实操连接。
4）四工位电动刀架控制单元：剖析电动刀架控制原理，控制方法和接线方法等。本单元把各连接端子引到操作面板上，经过连接线的连接并可控制刀架，便利学员实行实操连接。
5） 数控机床控制线路全局图：把数控机床的强电控制部分、继电器控制部分、数控系统的写入/输出部分全部展示出来，作为一个示范，以便学员能更加便利实操维修机床。
6） 数控系统写入/输出控制单元：全面剖析了数控系统控制机床的原理与特别点，内容含有概括伺服模仿信号写入/输出；主轴变频信号模仿量输出控制；四工位电动刀架控制、主轴编码器控制、冷却控制、机床零点信号控制、机床限位信号控制等。
7）强电元件装配区：把全部强电元件统一装配在此处，如：交流AC接触器、直线DC继电器、保险管、三相灭弧器等。
8）开关控制和电压（V）电流（A）指示单元：经过电压（V）表和电流（A）表来检验测试电源作业情况；用开关来控制及保护电子回路
六、数控控制台技术功能：
1、写入电源：三相五线制380V交流AC电源。
2、漏电保护：漏电动作电流（A）≤30mA；设定有接地保护。
3、作业环境：温度（℃）-10-+400C。
4、整机功耗：＜3KW
5、构造：考核储物柜为钢制钣金喷塑构造，坚固耐用；
