数控车床维修实训系统(华中) (配实物小车床)
科教设备有限公司专业生产维修电工实训考核装置,智能楼宇实验台,工业机器人实验台,教学设备,汽车实训设备,机电一体化实训设备,电工电子电力拖动实验室设备,中职实训基地设备,产教融合实训基地建设,物联网实训沙盘,数控实训考核设备,化工实验室设备等教学设备。
应用开放式构造，将一台数控车床电控系统在实训装置上实行分解展示，模型块化设计，将数控系统连接口信号在各模型块上展开，信号可测量。
数控系统单元应用华中21TD数控系统。
半实物数控车床设定有一定的车削能力，可对有机玻璃、塑料等材料实行简便车削加工，设定有真实数控车床的机械动作，X、Z进给轴应用伺服电动机驱动，并设计有正负限位，参考点等开关，主轴应用三相异步电动机变频控制，由三菱变频器驱动，完成无级调节速度控制。
一、设备构成部分
数控车床电气控制与维修实训装置由数控控制台和实训车床部位件构成实训考核教学设备。系统应用华中21TD车床数控系统，数控车床的X、Z轴由伺服电动机控制，在二座标作业台上动作演示，主轴由三菱变频器控制，并带有光电编码器，X、Z轴拖板应用滚珠丝杆实行传动，刀架为四工位电动刀架，学员可以学习掌控把握到华中21TD伺服电动机的控制、变频器控制、电动刀架、霍尔元件、接近开关的原理和PLC指令、编程、接线及在数控机床中的应用等及数控车床编程、加工、维修。
数控控制台提供一套完整的控制系统，控制系统拥有完整的华中21TD数控技术的系统，控制台全面剖析了华中21TD系统的控制原理和构造，按符合真实数控设备的要求实行电气连接，可以带动实训机床实行数控加工；同时数控控制台在控制系统内部提供数控机床常见故障的设定、维修、考核等电子回路故障系统，该故障系统提供全开放的端子连接口，可以设定电子回路故障、主要器件故障、PLC故障及实操系统内部故障，供学员实行测量，判别。由教师设定故障，学员可以完成在线测量排故，也可以完成断电测量实行排故，提升学员解决问题的能力。
二、 设备突出特别点:
本公司设定有多年生产数控的经验，因此对华中21TD数控系统内部实行全面剖析展示到操作面板上，把数控车床的功能全部应用接插件控制。全部控制单元控制方法如下：
1、实训台展示通用车床控制线路全局图，学员可以把此图作为设计电子回路的示范图，以便更深入入理解数控车床的控制方法。.
2、华中21TD数控系统：本实训台把华中21TD数控系统的控制连接口拓展到实训台的操作面板上，再用接线端子可引接到各个模型块板上实行控制。
3、三相变频控制单元：经过接插线连接到数控系统上实行变频控制，多加学员的动手能力，多加对控制过程中的故障问题有更多的理解和解析。
4、伺服驱动控制单元：经过接插线连接到数控系统上实行伺服驱动控制，多加学员的动手能力，让学员对伺服控制器有个全面的理解和解析能力。
5、四工位电动刀架控制单元：经过接插线连接到数控系统上实行换刀控制，多加学员的动手能力，让学员对自动刀架的控制过程和原理有更全面的理解。
6、手脉单元：经过接插线连接到数控系统上实行手动控制机床座标动作
三、实训内容与考核的功能
1、高级技师综合实训项目
（1）对读懂高速、精密设备与数控铣床的电气系统原理实行实训；
（2）运用故障点设定，实训排除复杂数控电气疑难故障；
（3）实训学员组织人员实行公关的作业能力；
（4）实训学员对机械、电气、工序技艺、管理综合解决能力，能够协调各专业人才实行作业；
（5）实训对高速、精密设备与数控铣床电气系统测绘能力；
（6）实训对数控、伺服、PLC等新知识实行综合创新应用能力；
（7）对复杂数控难点如抗干扰实行实际解决能力实训；
（8）对复杂数控设备实行大修、维护工序技艺编制实训；
（9）对数控设备的原理图、接线图、施工图实行设计的实训；
（10）对旧设备实行设备选型、施工和综合调节测试能力实训；
2、专业知识实训项目
变频控制技术
（1）变频器电气线路设计与连接实操实训；
（2）变频器功能数值设定与手动实操控制实训内容；
（3）变频器故障查找、排除实训；
交流AC伺服电动机控制技术
（1）交流AC伺服电气线路设计与连接实操实训；
（2）交流AC伺服功能数值设定与手动实操控制实训内容；
（3）交流AC伺服故障查找、排除实训；
（4）交流AC伺服驱动电子齿轮功能设定实训；
综合控制技术
（1）综合自动化控制设计及原理项目；
（2）先进驱动技术的综合设计与控制；
（3）传感器与电气原理和接线实训内容；
（4）电工设备装配与维护实训内容 ；
数控控制技术
（1）数控机床电气线路的原理与设计
（2）数控机床电气线路的整体接线与调节测试
（3）数控机床电气线路的故障检验测试和排除技术
（4）限位传感器接线和维修
（5）变频调节速度综合实训和维修技术
（6）伺服系统的硬件设计（含有概括电动机、驱动器和控制器），伺服系统系统选型和电缆连接
（7）数控控制器的实操和使用
（8）数控控制器的系统编程与研发
可编程控制器技术
（1）可编程控制器原理与硬件认知；
（2）数控机床可编程控制器程序设计与维护；
（3）数控机床可编程控制器硬件电气线路故障检验测试与排除；
电气设备维修实训内容：
（1）主轴变频单元的调节测试运行与故障诊断实训
（2）交流AC步进电动机运行与故障诊断实训
（3）数控车床电气控制设计与解析实训
（4）电动刀架控制原理实训及接线与故障诊断实训
（5）数控车床系统控制机床螺纹加工实训
（6）数控车床的冷却与照明及故障诊断实训
（7）数控车床电子手轮实训
零件加工的实训内容：
（1）数控车床的构造和控制作业原理；
（2）车削零件外圆程序的编写；
（3）车削多台阶外圆程序的编写；
（4）车削圆弧程序的编写
（5）车削斜面程序的编写
（6）车削螺纹程序的编写；
（7）循环指令编程实训；
（8）数控系统与计算机数值通讯实训；
（9）CAD/CAM自动编程实训(协作计算机数值和系统)；
台式小车床主要功能数值：
●床身最大回转直径 250mm
●最大切削长度 250 mm
●主轴通孔直径 40 mm
●电动刀架 4工位
●主轴转动速度 100-1500rpm
●主轴电动机功率（W） 750W
●加工螺纹 0.4-4.0mm
●外观尺寸 1120×590×600 mm
四、数控控制台布置特别点：
1、本控制储物柜整体外壳为钢制钣金喷塑构造，坚固耐用。写入三相四线制380V交流AC电源。
2、储物柜体下面部分设计有两扇活动门，打开门里面空间宽敞，可安放仪表器具或其它物品；
3、储物柜体中间部分，左边装备有总电源开关带漏电保护功能，总电源指示，储物柜体内部风机开关等；右边装配备有一扇外翻的故障门，有专用钥匙锁上，设计对比隐蔽。打开故障门里面有28个考核开关，具备28项单项故障设计。
4、储物柜体上面部分是控制台的主控制区域，它分为多个主控制单元：
⑴数控系统控制单元：本单元是整个控制台的大脑，本控制台应用华中21TD系统；也可按照客户实际要求实行选型配备。
⑵步进驱动控制单元：它分X、Z两个轴控制子单元。每个单元分别剖析了步进驱动器的内部构造原理图、控制方法和接线方法等。本单元把各连接端子引到操作面板上，经过连接线的连接并可控制电动机运行，便利学员实行实操连接。
⑶三相变频控制单元：剖析变频控制原理，控制方法和接线方法等。控制变频器功率（W）为0.75KW，本单元把各连接端子引到操作面板上，经过连接线的连接并可控制电动机运行，完成无级调节速度，便利学员实行实操连接。
⑷四工位电动刀架控制单元：剖析电动刀架控制原理，控制方法和接线方法等。本单元把各连接端子引到操作面板上，经过连接线的连接并可控制刀架，便利学员实行实操连接。
⑸数控机床控制线路全局图：把数控机床的强电控制部分、继电器控制部分、数控系统的写入/输出部分全部展示出来，作为一个示范，以便学员能更加便利实操维修机床。
⑹数控系统写入/输出控制单元：全面剖析了数控系统控制机床的原理与特别点，内容含有概括伺服模仿信号写入/输出；主轴变频信号模仿量输出控制；四工位电动刀架控制、主轴编码器控制、冷却控制、机床零点信号控制、机床限位信号控制等。
⑺强电元件装配区：把全部强电元件统一装配在此处，如：交流AC接触器、直线DC继电器、保险管、三相灭弧器等。
⑻开关控制和电压（V）电流（A）指示单元：经过电压（V）表和电流（A）表来检验测试电源作业情况；用开关来控制及保护电子回路。
五、数控控制台技术功能：
●写入电源：三相五线制380V±10% 50Hz；交流AC电源。
●漏电保护：缺相自动保护、过载保护；漏电动作电流（A）≤30mA；设定有接地保护。
●构造：考核储物柜为钢制钣金喷塑构造，坚固耐用；
●、作业环境：温度（℃）-100-+400C。
●整机功耗：＜3KW
●实训装置外观尺寸：137cm×60cm×189cm
