机械装配技能综合实验台

一、设备特别点
ZR-JXZP02型 机械装配技能综合实训台是依据相关国家职业标准、行业标准职业及岗位的技能要求，集合机械装配技术领域的特别点，能让学员在较为真实的环境中实行实训，以锻炼学员的职业能力，提升职业素养。以实际作业任务为载体，按照机械设备的装配过程及加工过程中的特别点划分作业实施过程，分部位件装配及调节、整机装配及调节、试加工等职业实践活动，着重培养学员机械装配技术所需的综合能力。 二、技术功能
1、写入电源:三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz
2、平台容量（KV）:＜0.5kVA
3、作业环境:温度（℃）-10℃～+40℃ 相对湿度≤85%（25℃） 海拔＜4000m
4、微型异步电动机:电压（V）380V，功率（W）60W
5、交流AC减慢速度电动机2台:1台规格限定功率（W） 90W，减慢速度比 1:25 1台规格限定功率（W） 40W，减慢速度比 1:3
6、外观尺寸:1100mm×700mm×1150mm（实训装置）、400mm×700mm×1040mm（实操台）、900mm×600mm×750mm（实操台）
7、安全保护:具电流（A）型漏电保护，安全符合国家标准
三、系统构成
机械装配技能综合实训台主要采用实训装置、三轴分配器、蜗轮蜗杆模型块、工件夹紧装置、间歇钻床机构、自动冲印机、联轴器、电磁离合器、凸轮机构、齿轮齿条连杆机构、装配及检验测试工量具等部分构成。
1、三轴分配器模型块:有动力源提供动力，完成速度变速后，使动力由两路输出功能。主要采用三根轴构成的箱体构造，一根写入轴，两根输出轴，两根输出轴成90°夹角，可完成一轴写入两轴变速输出功能。可完成变速动力箱的装配工序技艺及精确度检验测试实训。
2、蜗轮蜗杆模型块:主要采用蜗轮蜗杆、箱体、圆锥轴承、卸荷式装置、作业台面等构成，应用工业用万能分度头的构造，经过联轴器由电磁离合器的协作可完成对作业台实行四分度。可完成精密分度头的装配工序技艺及精确度检验测试实训。
3、工件夹紧装置模型块:由四个偏心轮夹紧夹具构成，四个夹紧装置成90°分布装配在精密分度头的作业台面上，可完成工件的夹紧定位。可完成工件夹紧装置的装配工序技艺及精确度检验测试实训。
4、间歇钻床机构模型块:可带动自动钻床完成进给、退刀等功能。主要采用自动钻床动力电动机、圆柱凸轮机构、矩形槽滑动板、调动丝杆机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构等构成。可完成圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动机构、直线导轨副等的装配工序技艺及精确度检验测试实训。
5、自动冲印机模型块:主要采用曲轴、轴瓦、六角凸轮离合器、导向装置、打击头、夹手、杯形箱体、动力减慢速度电动机、轴承等构成，可对工件实行自动打标，打标头可以自由更换。可完成自动打标机的装配工序技艺及精确度检验测试实训。
6、联轴器模型块:主要采用弹性连接联轴器、硬连接联轴器、十字万向联轴器等构成。可完成联轴器的装配工序技艺及精确度检验测试实训。
7、电磁离合器模型块: 主要采用电磁离合器总成，电磁离合器联接法兰、传动轴、轴承座、轴承、圆锥齿轮传动等构成。可完成电磁离合器的装配工序技艺、精确度调节、检验测试以及碳刷与电磁离合器的动作协作等实训。
8、齿轮齿条连杆机构模型块：由曲柄、连杆、齿轮、齿条、轴承座、轴承、轴等构成，经过调节齿轮齿条连杆机构的协作来控制自动打标机圆锥滚子离合器的开合。可完成齿轮齿条连杆机构的装配工序技艺及精确度检验测试实训。
9、凸轮控制模型块: 主要采用盘型凸轮、调动螺母、限位开关、调动支撑架、圆锥齿轮、键、轴、轴承、支座、端盖等构成。可完成凸轮控制电磁离合器的装配工序技艺、精确度调节、检验测试以及盘型凸轮与电磁离合器的动作协作等实训。
10、装配及检验测试工量具:配备常用的装配工量具和检验测试工量具，经过工量具的应用，掌控把握工量具实操规范。
四、装置功能
机械装配技能综合实训台可完成纯机械式自动加工功能，有三轴分配器给设备提供两路传动动力，一路动力经过电磁离合器的开合控制精密分度头的四分度，在精密分度头的作业台上装配四个偏心轮夹紧夹具，在分度头分度过程中工件自动送料，由偏心轮夹紧方法的夹具使工件夹紧，加工完的工件经过凸轮旋柄档杆使偏心轮夹紧夹具松开把工件落到料盘里；一路经过同步带轮传动连接锥齿轮轴，锥齿轮分配器又分为三路传动，一路由锥齿轮、圆柱凸轮带动自动钻床完成进给、退刀功能；其中二路由锥齿轮轴上装配由可调的盘型凸轮、限位开关装置，可控制电磁离合器的电子回路信号，使分度头与间歇钻床、自动冲印机协作动作；第三路由双万向联轴器、齿轮齿条连杆机构控制自动冲印机的圆锥滚子离合器，自动冲印机由三相异步电动机带动曲轴完成钢印敲打的功能。