PLC控制液压与气动综合实验台
科教设备有限公司专业生产维修电工实训考核装置,智能楼宇实验台,工业机器人实验台,教学设备,汽车实训设备,机电一体化实训设备,电工电子电力拖动实验室设备,中职实训基地设备,产教融合实训基地建设,物联网实训沙盘,数控实训考核设备,化工实验室设备等教学设备。
1、液压与气压传动PLC控制综合实训台由实训装置、实训桌、电源模型块、PLC电气控制模型块、继电器控制模型块、控制按钮模型块、时间继电器模型块、液压泵站、液压元件、气泵、气动元件等构成。
2、实训装置：双面铝材构造平台，主要用来装配液压气动相关元件，型材表面有标准的两道固定槽，最上面层主要以电气控制位置。
3、实训桌：钢制双层亚光密纹喷塑构造或全钢框体结构构造，带有集中收集实训遗油设计，实训桌下方设定有元件储物储物柜，用来存放元件。
液压面
气动面 二、技术功能数值
1、写入电源：三相五线，380V．允差±l0%，50Hz。
2、直线DC电源：DC24V
3、装置容量（KV）：<3kVA。
4、作业环境温度（℃）：－5℃～40℃；
5、作业湿度：≤90%(40℃时)；
6、外观尺寸：1520mm×1050mm×1850mm
7、液压泵站：最大容积60L．2mm铁板、变量叶片泵及电动机、油温液面计、清
洁盖、空气滤清器、吸油过滤器、耐震不锈钢压力表，L-HL46号液压油。变量叶片泵：压力7MPa．排壁8mL/r，转动速度1420r/min。电动机：规格限定电压（V）380V．规格限定功率（W）1.5kW，绝缘等级B。
8、无油静音空气压缩机：作业电源：AC220V；电动机功率（W）：750W,公称容量（KV）24L,规格限定输出气压0.8Mpa。
9、电源模型块：电源部分别配备有一个380V电压（V）表、直线DC电压（V）表、电流（A）表，监视装置的交、直线DC写入电源及电流（A）指示。启动/停止按钮主要用来控制液压泵站与气泵是否通电。配备急停按钮等，提供电气控制电子回路中的AC220V交流AC电压（V）、DC24V直线DC电压（V）。
10、PLC 主机模型块：三菱FX1S-20MR主机，主机为12点开关量写入，8点开关量输出。
11、配备有控制模型块：PLC主机模型块、直线DC继电器模型块、控制按钮模型块、时间继电器模型块等。
12、经过机械控制，传统继电器控制，先进的PLC自动控制及MGGS组态系统控制、监控技术于一体，灵活完成其功能
★13、液压气动拟真教学系统：（正版系统，提供系统著作权证书原件备查）
（1）配套提供设计运行拟真系统，可经过系统学习掌控把握并测绘制作电气—液压线路图， 并对其实行拟真。系统提供液压、气动、电气标准元件图库。系统可研发设计并测绘制作符合工业标准化的线路图，含有概括：气动线路图、液压线路图、电气控制电子回路图、气-电控制线路、液电-控制线路。列出元件表并打印输出图纸。系统拟真系统含有多个液压经典型线路控制与演示，可显露液压油的流动方向、各种液压阀内部阀芯的作业状态、油缸的作业过程等在画面。
（2）液压原理拟真系统
该系统以动画的形式形象展现各种液压元件的实物图片、作业原理剖视图、3D模型以及详细的功能描述，如变量泵、齿轮泵、叶片泵、液压缸、液压马达、板孔流量计、测速装置、差压计测速、定常流量、各种液压元件（换向阀、控制阀、开关阀等）以及各种经典型液压线路：压力控制线路、速度控制线路、方向线路等。
三、液压与气动元件配备表单
| 序号 | 型号/规格 | 名称 | 数量 | 单位 |
| 1 | 实训装置 | 1 | 台 | |
| 2 | 1520×1050×1750（mm） | 实训桌 | 1 | 张 |
| 3 | FX1S-20MR | PLC主机模型块 | 2 | 块 |
| 4 | 380V、24V | 电源模型块 | 2 | 块 |
| 5 | 控制按钮模型块 | 2 | 块 | |
| 6 | 直线DC继电器模型块 | 2 | 块 | |
| 7 | 时间继电器模型块 | 2 | 块 | |
| 8 | 无油静音空气压缩机 | 1 | 台 | |
| 9 | 泵站 | 电动机 | 1 | 台 |
| 10 | 变量叶片泵 | 1 | 台 | |
| 11 | 油温液面计 | 1 | 只 | |
| 12 | 空气滤清器 | 1 | 只 | |
| 13 | 吸油过滤器 | 1 | 只 | |
| 14 | 耐震不锈钢压力表 | 1 | 只 | |
| 15 | 油管托盘架 | 1 | 套 | |
| 16 | 油箱 | 1 | 只 | |
| 17 | MOB40-200 | 双作用油缸 | 2 | 只 |
| 18 | 2FRM5-31B/15QB | 二通流量阀（调节速度阀） | 2 | 只 |
| 19 | 3WE6A61B/CG24N9Z5L | 二位三通电磁换向阀 | 2 | 只 |
| 20 | 4WE6C61B/CG24N925L | 二位四通电磁换向阀 | 1 | 只 |
| 21 | 4WMM6C50BF | 二位四通手控换向阀 | 1 | 只 |
| 22 | 4WE6E61B/CG24N9Z5L | 三位四通电磁换向阀（O） | 1 | 只 |
| 23 | 4WE6J61B/CG24N9Z5L | 三位四通电磁换向阀（H） | 1 | 只 |
| 24 | DRVP10-1-10 | 单向节流阀 | 1 | 只 |
| 25 | RVP10-10B | 单向阀 | 1 | 只 |
| 26 | DB10-1-50B/100U | 先导式溢流阀 | 1 | 只 |
| 27 | DBDH6P10B/100 | 直动式溢流阀 | 1 | 只 |
| 28 | DZ10-1-30B/100 | 先导式顺序阀 | 1 | 只 |
| 29 | DR10-4-50B/100Y | 先导式减压阀 | 1 | 只 |
| 30 | SV10PA2-30B | 液控单向阀 | 2 | 只 |
| 31 | HED40P15/100Z14L24 | 压力继电器 | 2 | 只 |
| 32 | 三通 | 4 | 只 | |
| 33 | 四通 | 3 | 只 | |
| 34 | YN-100ZQ/10MPa | 耐震压力表 | 1 | 只 |
| 35 | 行程开关 | 4 | 只 | |
| 36 | 胶管 | M16*1.5/8I-W-0.5M(装好快速接头) | 10 | 根 |
| 37 | M16*1.5/8I-W-0.7M(装好快速接头) | 15 | 根 | |
| 38 | 电动机电源线 | 1 | 根 | |
| 39 | 三菱 | 编程电缆 | 2 | 条 |
| 40 | 实训实验连接线 | 2 | 包 | |
| 41 | QGX25ⅹ100 | 单作用气缸 | 2 | 只 |
| 42 | QGX25ⅹ100 | 双作用气缸 | 1 | 只 |
| 43 | 透明 | 旋转气缸 | 1 | 只 |
| 44 | AC2000 | 三联件 | 1 | 只 |
| 45 | AR2000 | 减压阀（带压力表） | 1 | 只 |
| 46 | H210—08 | 手动换向阀 | 2 | 只 |
| 47 | 3V210-8（DC24V） | 单电磁换向阀（二位三通）常开 | 1 | 只 |
| 48 | 3V210-8（DC24V） | 单电磁换向阀（二位三通）常闭 | 1 | 只 |
| 49 | 4V210-8（DC24V） | 单电磁换向阀（二位五通） | 2 | 只 |
| 50 | 4V220-8（DC24V） | 双电磁换向阀（二位五通） | 1 | 只 |
| 51 | 4V230-8（DC24V） | 双电磁换向阀（三位五通） | 1 | 只 |
| 52 | 4A210—08 | 单气换向阀（二位五通） | 2 | 只 |
| 53 | 4A210—08 | 双气换向阀（二位五通） | 2 | 只 |
| 54 | MOV—2 | 行程阀（机控） | 1 | 只 |
| 55 | MOV—3 | 行程阀（按钮） | 1 | 只 |
| 56 | MOV—3A | 行程阀（按钮带锁） | 1 | 只 |
| 57 | KV—08 | 或门型梭阀 | 2 | 只 |
| 58 | QE—02 | 快速排气阀 | 2 | 只 |
| 59 | ASC—08 | 单向节流阀 | 2 | 只 |
| 60 | JSC601 | 单向节流阀（装在缸体上） | 7 | 只 |
| 61 | 1/4 | 单向阀 | 2 | 只 |
| 62 | 顺序阀 | 1 | 只 | |
| 63 | 磁性开关 | 4 | 只 | |
| 64 | 气容 | 1 | 只 | |
| 65 | PU6ⅹ4 | 气管 | 20 | 米 |
| 66 | Ø 6 | 三通（T型三通） | 4 | 只 |
| 67 | Ø 8—Ø 6 | 三通（Y型减径三通） | 1 | 只 |
| 68 | Ø 6 | 四通 | 4 | 只 |
| 69 | Ø 6 | 气孔塞头 | 10 | 只 |
| 70 | 液压与气动实训指导书 | 2 | 册 | |
| 71 | PLC编程系统及控制及程序 | 1 | 盘 | |
| 72 | 工量具 | 1 | 套 | |
| 73 | 计算机数值系统 | 含电脑推车、电脑、学员凳、配套拟真系统。（电脑功能数值：I5-7400/H110/4G/1T/集显/DVDRW/DOS/19.5"WLCD，电脑推车：580*450*960mm，学员凳：2张/台，系统光盘：含有概括三菱PLC编程系统，气动液压拟真系统，三菱PLC模型块） | 1 | 套 |
（一）液压与气动基础实训内容
1、单级调压线路
2、多级调压线路
3、减压线路
4、卸荷线路
5、进油节流调节速度线路
6、回油节流调节速度线路
7、旁油节流调节速度线路
8、液压缸差动连接的快速动作线路
9、调节速度阀短接速度换接线路
10、调节速度阀串联的速度换接线路
11、调节速度阀并联的速度换接线路
12、用换向阀的换向线路
13、用"O"型机能换向阀的锁紧线路
14、用液控单向阀的锁紧线路
15、用顺序阀控制的顺序动作线路
16、用压力继电器控制的顺序动作线路
17、用行程开关控制的顺序动作线路
18、用调节速度阀控制的同步回
19、PLC编程系统学习掌控把握和使用
20、PLC与计算机数值的通讯，在线调节测试、监控
21、PLC控制的液压基础线路实训（优化控制）
（二）气动基础实训内容
1、单作用气缸的换向线路
2、双作用气缸的换向线路
3、单作用气缸速度控制线路
4、双作用气缸单向调节速度线路
5、双作用气缸双向调节速度线路
6、速度换接线路
7、缓冲线路
8、二次压力控制线路
9、高低压变换线路
10、计数线路
11、延时线路
12、过载保护线路
13、互锁线路
14、单缸单往复控制线路
15、单缸连续往复动作线路
16、直线缸、旋转缸顺序动作线路
17、多缸顺序动作线路
18、双缸、同步动作线路
19、四缸联动线路
20、卸荷线路
21、或门型梭阀的应用线路
22、快速排气阀应用线路
23、残压排除线路
24、自动与手动运用线路
25、双手实操线路
26、PLC编程系统学习掌控把握和使用
