ZR-ZBX05型 空调冰箱组装与调试实训考核装置(智能考核型)

ZR-ZBX05型 空调冰箱组装与调节测试实训考核装置(智能考核型)适合系统组装、电气运行与控制、电气技术应用、制冷和空调设备运用与维修等专业的《制冷空调机器设备》、《制冷空调装置的装配实操与维修》、《制冷空调自动化》、《空气调动技术与运用》等课程的教学与实训。

ZR-ZBX05型 空调冰箱组装与调节测试实训考核装置(智能考核型)由两部分构成，分别为：分体式热泵空调和直冷电冰箱，分体空调可实行制冷、制热、除湿、自动作业模式功能，直冷式电冰箱可实行冷藏、冷冻等功能，涵盖了制冷专业中所涉及的装配、管路设计焊接技术、接线、保压、检漏、抽真空、充注制冷剂、制冷剂回收、运行调节测试，控制电子回路故障考核等制冷制热实训考核装置。
功能：
1.集制冷空调系统装配、冰箱系统装配、制冷系统电接线、压力检漏、抽真空、充注制冷剂与运行调节测试于一体，含有了制冷系统维修的全部步骤，能适用实训教学、实际工程实训及职业竞技比赛的需要。
2.应用模型块化设计，电气控制与制冷系统单独分开，并而且电气部分设定检验测试点，测测端子以及各路的输出连接端子，可供学员实行单独接线、测量试验、运行等实操。
3.空调冰箱实训台实训台直观展示空调和冰箱的系统构造、作业原理。可清楚的看到制冷系统构造及主要部位件的实物，系统还配备有数字显露变流电压（V）表、数字显露交流AC电流（A）表、压力表、信号指示灯等，使整个空调系统、冰箱系统的就地实时作业状态一目了然。
4.按照分体式空调器控制电子回路、电冰箱电子式控制电子回路作为实训考核对象，能让学员熟练掌控把握空调器控制电子回路、电冰箱电子式控制电子回路基础原理及维修技术，考核板上印有分体式空调器电气、电冰箱电子式控制电子回路图并加以检验测试点，学员经过考核板上的电子回路图理解其原理，并经过电脑设定故障，用仪表在检验测试点上实行检验测试查找故障位置，并排除故障，从而提升学员的排除故障能力，
5.使用该装置能学到分体式式空调器控制电子回路、电冰箱电子式控制电子回路的相关知识。空热泵分体空调部分设定有以下制冷模式、制热模式、除湿模式、送风模式、四种作业模式。电冰箱部分分有冷藏箱、冷冻箱。作业模式有标准模式、节能模式、速冻模式三种作业模式。
6.在该装置上能够反复实行系统组装与焊接实训。整体应用开放式和拆卸装配式构造设计，应用铜管固定装置对每个活动接头实行固定，有效的保证管路因反复拆卸装配所造成的损坏，同时减少作业噪音。
7.应用铝型材拼接组装成桌面而且桌面下面多加接水底盘，铝型材桌面干净美观，更重要的是焊接铜管时不会变形，接水底盘的设计解决了运行中冷凝器和系统管道产生的冷凝水，使水及冷冻油顺利流到接水桶中，保持设备清洁。
8.集制冷空调系统装配、冰箱系统装配、制冷系统电接线、压力检漏、抽真空、充注制冷剂与运行调节测试于一体，含有了制冷系统维修的全部步骤，能适用实训教学、实际工程实训，学员可以对各部位件、管路、器件实行拆卸装配、调节测试、运行，完成各种作业模式、工况调节测试和系统管路的实训，使整个装置能够完全适用实训教学、技能考核或竞技比赛要求。
实训内容：
1、制冷工专用工量具的使用
2、气焊焊枪的使用与焊接能力
3、空调制冷系统管路的组装能力
4、空调制冷系统的保压、检漏与制冷剂加充能力
5、空调控制电子回路的电气连接与调节测试能力
6、空调控制电子回路电气故障考核、故障解析与故障排除能力
7、电冰箱制冷系统管路的组装能力
8、电冰箱制冷系统的保压、检漏与制冷剂加充能力
9、东芝GR-204E直冷电子式电冰箱控制电子回路的电气连接与调节测试能力
10、东芝GR-204E直冷电子式控制电子回路电气故障考核、故障解析与故障排除能力
11、BCD-173GH智能温控电冰箱控制电子回路的电气连接与调节测试能力
12、BCD-173GH智能温控电冰箱控制电子回路电气故障考核、故障解析与故障排除能力
13、电冰箱制冷系统的故障判别与维修能力
14、学员的团队协调组织能力
15、电气识图和电气设计能力
空调电气控制电子回路部分设定有8个故障；
204E电冰箱控制电子回路部分设定有8个故障；
智能电冰箱控制电子回路部分设定有8个故障。
技术功能数值参考规格：
1.写入电源 一相三线 AC220V±10% 50Hz
2.作业环境 温度（℃）-10℃～-40℃ 相对湿度≤85%（25℃） 海拔<4000M
3.设备容量（KV） ≤1.5KVA
4.制冷剂：空调部分R22 冰箱部分R134a
5.外观尺寸（大约） 1500mm×800mm×1250mm
6.防触电保护类型 I类
7.安全保护 设定有过压、过流、过载、漏电保护措施，符合国家相关标准。
8.环保等级 材料选用符合国家相关环保标准
配备：