电控稳定杆综合底盘实训装置
电控稳定杆综合底盘实训装置,普通柴油发动机拆装翻转实验装置(1)选用实车的主动悬架或半主动悬架、主动横向稳定杆、电子稳定性程序(ESP)、防抱死系统(ABS)组成教学台架,配测控面板,运行台加架与检测面板通过航空插连接。
电控平稳杆综合底盘实训装置,普通柴油发动机拆卸装配翻转实训装置
一、设备简介
(1)选用实车的主动悬架或半主动悬架、主动横向平稳杆、电子平稳性程序(ESP)、防抱死系统(ABS)构成教学台架,配测控操作面板,运行台加架与检验测试操作面板经过航空插连接。
(2)四大总成中全部部位件配备装备齐全,全部传感器、执行器功能有效。
二、功能特别点
能清楚展示四大总成的构造,能模仿各大总成的作业过程。
1)主动悬架:前悬架应用电控无极可调式空气悬架,自动调节车身高度和减震阻尼;空气悬架可完成手动调动与自动调动控制工况。
2)主动横向平稳杆:
应用电动主动式,平稳杆为左右两半部分。
在平稳杆内,有减慢速度机构与电动机,能完成两种模式控制。
一是:主动横向平稳杆经过两半部分能相互分离,完成舒适型控制;
二是:经过主动横向平稳杆杆内管道相互连接绞合,完成能按照车辆的侧倾大小,提供大小不一样的反力矩,完成动作侧倾控制模式。
3)电子平稳性程序(ESP):带有横向加快速度度传感器,偏转角速度传感器,纵向加快速度度传感器,转向角度传感器,车轮转动速度传感器与限制动作压力传感器。应用方向盘转向角度传感器与车轮转动速度传感器经过ECU对油门大小控制与车轮的限制动作来完成车辆平稳性的控制。
4)防抱死系统(ABS):应用双线路四通道单独控制,在限制动作控制过程中能触发ABS的作业,能清楚体现出在ABS控制过程中限制动作油压的改变。
(2)测控操作面板上测绘制作相应的电子回路原理图,设定电脑端子、传感器、执行器测量试验孔,可用通用仪表器具表检验测试电器元件信号功能数值,配备装备标准诊断连接口,可用通用或专用故障诊断仪实行检验测试与诊断故障。
(3)实训台架配备装备故障模仿系统,设定有设定故障与排除故障功能,可设定传感器、执行器及ECU故障。故障设定点全面、安全、可靠,对四大总成部位件无破坏行损伤。
(4)可完成全部传感器、执行器及ECU电器检验测试与部分信号模仿。
5)机械装配与钳工装配虚拟拟真系统:本系统基于unity3d研发,可选6级画质,设定有减慢速度器、轴系构造的设计与虚拟拆卸装配、常见机械机构设计与拟真,机构资源库,经典型机械机构(汽油机发动机的虚拟拆卸装配),系统为一个整体系统,不能为一个个单独的资源。
电控平稳杆综合底盘实训装置,普通柴油发动机拆卸装配翻转实训装置
一、功能简介
1.应用 五十铃4JB1 柴油发动机总成(易于拆卸装配),组装在专用发动机拆卸装配翻转架上。
为了提升安全功能,发动机应用2侧固定翻转。
2.应用减慢速度翻转机构,可使发动机随意角度旋转,并能随意位置锁止,方便学员从不一样的角度实行拆卸和装配。
3.下部存放大面积接油盘,方便小零件或螺丝的集中存放。
4.拆卸装配翻转架应用了高强度的钢构造焊接,表面经喷涂工序技艺处置整理,下部带有自锁脚轮装置,可位移式,便利教学。
5.机械装配与钳工装配虚拟拟真系统:本系统基于unity3d研发,可选6级画质,设定有减慢速度器、轴系构造的设计与虚拟拆卸装配、常见机械机构设计与拟真,机构资源库,经典型机械机构(汽油机发动机的虚拟拆卸装配),系统为一个整体系统,不能为一个个单独的资源。
A.减慢速度器设计与虚拟拆卸装配界面可选涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器、二级展开式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器。
涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器:进入系统后自动播放装配内容,视频中各步骤均有文字说明
二级展开式圆柱齿轮减慢速度器:进入系统后应用视频的形式播放内容,视频内容应含有:零件名称(扫描二维码可看零部位件名称)、拆卸装配演示(含有拆卸、装配)、虚拟拆卸装配(含有整体、低速轴、中速轴、高速轴、箱盖、箱座)
圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器:点击进入后自动跳转到edrawings界面,模型均为三维(3D)模型,经过点击零部位件显露零部位件名称,可360°全方位旋转、放大、缩小、平移,同时可经过位移零部位件功能,将整个减慢速度器实行拆卸组装,同时可以选用主页按钮回到减慢速度器最初始的状态。圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器多加了插入横断面功能,可自由拖动横断面查看减慢速度器内部构造。
B.轴系构造的设计及虚拟拆卸装配界面可选零件认知、拆卸装配演示、实战实操。
1、零件认知:内设斜齿轮、无孔端盖、联轴器、联轴器键、轴、齿轮键、带孔端盖、轴套、深沟球轴承的三维(3D)模型与零件名称,随意零件均可实行360°旋转
2、拆卸装配演示:内置2个案例,将鼠标位移到某一零件位置时(底座与轴承座除外),该零件自动放大,并显露零件名称,设定有拆卸与装配按钮,功能由系统自动完成轴系构造拆卸与装配。三维(3D)场景均可实行360°全方位旋转、放大、缩小、平移。
一、设备简介
(1)选用实车的主动悬架或半主动悬架、主动横向平稳杆、电子平稳性程序(ESP)、防抱死系统(ABS)构成教学台架,配测控操作面板,运行台加架与检验测试操作面板经过航空插连接。
(2)四大总成中全部部位件配备装备齐全,全部传感器、执行器功能有效。
二、功能特别点
能清楚展示四大总成的构造,能模仿各大总成的作业过程。
1)主动悬架:前悬架应用电控无极可调式空气悬架,自动调节车身高度和减震阻尼;空气悬架可完成手动调动与自动调动控制工况。
2)主动横向平稳杆:
应用电动主动式,平稳杆为左右两半部分。
在平稳杆内,有减慢速度机构与电动机,能完成两种模式控制。
一是:主动横向平稳杆经过两半部分能相互分离,完成舒适型控制;
二是:经过主动横向平稳杆杆内管道相互连接绞合,完成能按照车辆的侧倾大小,提供大小不一样的反力矩,完成动作侧倾控制模式。
3)电子平稳性程序(ESP):带有横向加快速度度传感器,偏转角速度传感器,纵向加快速度度传感器,转向角度传感器,车轮转动速度传感器与限制动作压力传感器。应用方向盘转向角度传感器与车轮转动速度传感器经过ECU对油门大小控制与车轮的限制动作来完成车辆平稳性的控制。
4)防抱死系统(ABS):应用双线路四通道单独控制,在限制动作控制过程中能触发ABS的作业,能清楚体现出在ABS控制过程中限制动作油压的改变。
(2)测控操作面板上测绘制作相应的电子回路原理图,设定电脑端子、传感器、执行器测量试验孔,可用通用仪表器具表检验测试电器元件信号功能数值,配备装备标准诊断连接口,可用通用或专用故障诊断仪实行检验测试与诊断故障。
(3)实训台架配备装备故障模仿系统,设定有设定故障与排除故障功能,可设定传感器、执行器及ECU故障。故障设定点全面、安全、可靠,对四大总成部位件无破坏行损伤。
(4)可完成全部传感器、执行器及ECU电器检验测试与部分信号模仿。
5)机械装配与钳工装配虚拟拟真系统:本系统基于unity3d研发,可选6级画质,设定有减慢速度器、轴系构造的设计与虚拟拆卸装配、常见机械机构设计与拟真,机构资源库,经典型机械机构(汽油机发动机的虚拟拆卸装配),系统为一个整体系统,不能为一个个单独的资源。
电控平稳杆综合底盘实训装置,普通柴油发动机拆卸装配翻转实训装置
一、功能简介
1.应用 五十铃4JB1 柴油发动机总成(易于拆卸装配),组装在专用发动机拆卸装配翻转架上。
为了提升安全功能,发动机应用2侧固定翻转。
2.应用减慢速度翻转机构,可使发动机随意角度旋转,并能随意位置锁止,方便学员从不一样的角度实行拆卸和装配。
3.下部存放大面积接油盘,方便小零件或螺丝的集中存放。
4.拆卸装配翻转架应用了高强度的钢构造焊接,表面经喷涂工序技艺处置整理,下部带有自锁脚轮装置,可位移式,便利教学。
5.机械装配与钳工装配虚拟拟真系统:本系统基于unity3d研发,可选6级画质,设定有减慢速度器、轴系构造的设计与虚拟拆卸装配、常见机械机构设计与拟真,机构资源库,经典型机械机构(汽油机发动机的虚拟拆卸装配),系统为一个整体系统,不能为一个个单独的资源。
A.减慢速度器设计与虚拟拆卸装配界面可选涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器、二级展开式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器。
涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器:进入系统后自动播放装配内容,视频中各步骤均有文字说明
二级展开式圆柱齿轮减慢速度器:进入系统后应用视频的形式播放内容,视频内容应含有:零件名称(扫描二维码可看零部位件名称)、拆卸装配演示(含有拆卸、装配)、虚拟拆卸装配(含有整体、低速轴、中速轴、高速轴、箱盖、箱座)
圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器:点击进入后自动跳转到edrawings界面,模型均为三维(3D)模型,经过点击零部位件显露零部位件名称,可360°全方位旋转、放大、缩小、平移,同时可经过位移零部位件功能,将整个减慢速度器实行拆卸组装,同时可以选用主页按钮回到减慢速度器最初始的状态。圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器多加了插入横断面功能,可自由拖动横断面查看减慢速度器内部构造。
B.轴系构造的设计及虚拟拆卸装配界面可选零件认知、拆卸装配演示、实战实操。
1、零件认知:内设斜齿轮、无孔端盖、联轴器、联轴器键、轴、齿轮键、带孔端盖、轴套、深沟球轴承的三维(3D)模型与零件名称,随意零件均可实行360°旋转
2、拆卸装配演示:内置2个案例,将鼠标位移到某一零件位置时(底座与轴承座除外),该零件自动放大,并显露零件名称,设定有拆卸与装配按钮,功能由系统自动完成轴系构造拆卸与装配。三维(3D)场景均可实行360°全方位旋转、放大、缩小、平移。