ZRC-YB02型 船舶自动化仪表综合实验台

一、设备基础简介
1、适用《<中华人民共和国船员培训管理规则>实施办法》（海船员〔2019〕340号）规定，轮机员培训需适用"船用气动/电动仪表试验及调节测试"教学设施要求。
2、适用《<中华人民共和国船员培训管理规则>实施办法》（海船员〔2019〕340号）规定，大管轮培训需适用"传感器及校准设备"的试验及校验要求。
3、多源标准信号发生器：适用大管轮"传感器及校准设备"需求的信号源，用来多类型传感器试验与校验；设定有单独的信号测量单元、写入单元、安全保护插头接线；可实行气动薄膜调动阀试验及校准，作用规律及功能解析；可实行阀门定位器试验及校准。涵盖船舶常用的PLC/DCS现场仪表、调动阀、变频器、压力传感器、温度（℃）传感器、流量计、液位传感器、转动速度传感器、、监控报警系统等维护、调节测试与校准所需功能，设定有常规测量试验、输出电流（A）/电压（V）、24V配电输出等多种功能，具备热电偶、热电阻的写入和输出功能，具备可编程输出、自动步进功能，分割输出功能(n/m)：经过分割输出，可将电压（V）、电流（A）、热电偶信号分割成 n/m 次输出，输出值=(主设定值)×(n/m)。
4、试验台可实行船用气动/电动仪表试验与校验，可实行差压变送器零点、测量范围、迁移调动，可实行双位式压力继电器的给定值设定、幅差调动和报警试验。
5、可实行船舶经典型控制线路的拟真、压力调动、锅炉水位调动、冷却水温度（℃）调动等控制系统；可完成锅炉水位、蒸汽压力、压力水储物柜、空压机等双位式作用规律控制系统试验。
6、气动PID控制器：可实行气动PID控制系统、作业过程、功能数值调动；能够单独直观的数字显露P/I/D功能数值调动后的数字改变；可实行双PID串级控制线路、级联控制线路作用规律，完成前馈控制、双环控制及功能解析；配备装备触摸屏，触摸屏就地实时显露信号收集板提供的信号值，直观显露PID控制线路作业过程、数值及弯曲线，完成船上经典型的粘度调动、温度（℃）调动线路及作业过程；
7、数字PID控制器：能够实行完整的PID功能数值配备调动，能够显露主机缸套冷缺水控制三通阀驱动信号。
8、信号收集板集中收集和处置整理气信号(P/E变换)，信号线性化标定及变差解析。
9、温度（℃）源，应用深井干体炉模式，能够PID温度（℃）调动，包括于试验台体。

二、设备构成
1、仪表实训台：台内部存储放电动差压变送器实训模型块、气动PID控制器模型块 温度（℃）传感器实训模型块、温度（℃）调动器实训模型块、显露仪表实训模型块；台上提供电源（220VAC，24VDC）、气源（0.14MPa）、电压（V）表(0～30VDC)、电流（A）表(0～30mA)；配相应的指示灯和插头座。台面设定供电开关需带漏电保护。
2、冷却水温度（℃）自动控制系统：含低温系统和高温系统，并可连接或单独使用。
三、主要技术功能数值
1、仪表实训台
（1）钢质、台面不小于1500×700mm，后侧置高于台面300mm左右的斜面，方便布置各种辅助仪表等设备,含有概括0～0.1MPa压力表，4～20mA电流（A）表，0.7MPa的气源压力表，24VDC100W模型块。台内置模型块的抽屉，便利替换和存放。4个脚装配带限制动作的万向滑轮，方便实训台位移。
（2）供电需要配一个带漏电保护的断路器，配三眼220V插头座2个，电源指示灯1个，气源需要另配一个带气瓶的小空压机，供气压力在0.6MPa以上，输出压力可调。
（3）每个实训台配所需工量具一套和万用表。
2、电动差压变送器实训模型块
（1）配电容式电动差压变送器（检验测试测量范围0.3MPa）1个，带不锈钢三阀组，另配带压力表的减压阀2个，其压力可调界限为0.3MPa，自带的压力显露表精确度在1级以上，构造如图所示。
（2）管路及快速接头提供成套，现场动手装配。配套数为实际使用的2倍。
（3）输出信号线提供，现场接到电流（A）表引出台面电流（A）表的接线柱上。
3、温度（℃）传感器实训模型块
（1）配温度（℃）传感器实训模型块，自带加热器（加热器功率（W）小于500W）、温度（℃）显露、温度（℃）控制、热敏电阻、船用构造形式的PT100和热电偶，模型块构造如图所示。
（2）提供实训接线，现场接到传感器实训模型块对应位置上，配套的接线数为实际使用的2倍以上。
4、温度（℃）调动器模型块
（1）配温度（℃）调动器模型块，自带加热器、温度（℃）显露、温度（℃）控制、船用PT100和热电偶。调动器外观操作面板为96×96，输出两种信号，一种为开关量输出，有两个，一个为加热触点信号给加热器，加热器功率（W）小于500W，一个是风扇冷却，带24V小轴流风扇；另一种是4～20mA模仿量信号，用来给加热温控阀，温控阀的开度有相关的显露输出，大致构造如图所示。
（2）提供实训接线，现场接到传感器实训模型块对应位置上，供应的配套接线数为实际使用的2倍以上。
5、显露仪表实训模型块
（1）温度（℃）和压力显露仪表各1个，配温度（℃）可受（0～100℃）控的热源，配减压阀以提供气压源（0～0.6MPa），另配自带压力传感器的智能显露仪表1个。
（3）提供实训接线，现场接到传感器实训模型块对应位置上，配套的接线数为实际使用的2倍以上。
6、冷却水温度（℃）自动控制系统
由低温冷却水和高温冷却水两个系统构成，两个系统单独做成一个可位移的模型块单元中，两个系统可以连接在一起包括一套完整的船舶冷却水温度（℃）控制系统，也可以拆开连接，单独接入冷却水完成温度（℃）控制，系统构造如图所示。其中冷却器建议使用主流的板式冷却器。
（1）底座：2.5mm厚钢质立板3000×2500mm，下部带200mm高4个支脚，每个支脚带能承重的钢质带限制动作的万能转向轮。
（2）实操操作面板与实船接近，全部的实操和信号除本系统使用外，并需要向信号收集装置（或PLC）提供。（实操操作面板应用12寸触摸屏，主界面模仿Alfa Laval实操操作面板.
四、主要功能
1、差压变送器的气源、电源、压力表、电流（A）表、差压检验测试管路和相关阀件配套完整，可以实行气路和电子回路的连接实操，可以实行三通阀组的实操，可以实行零点、测量范围的调动和迁移的实操，可以设定漏气、堵气、电缆开路或短路等故障设定。
2、温度（℃）传感器均为带外壳封装，适宜船舶管系中装配，经过加热源定温加热，温度（℃）传感器输出改变信号给温度（℃）信号调理单元，并变换为4～20mA信号输出，信号调理单元和加热温度（℃）自动控制单元可以做在一起，有相关的教学仪表器具供选用。传感器线路断线、短路以及绝缘故障可以模仿设定。
3、调动器模型块需要前述的差压变送器、温度（℃）传感器做为信号检验测试，可以按照控制要求实行写入信号、输出信号、报警信号及电源的连接，一路输出加热触点给220V的加热线路，一路输出4～20mA给温控阀。数字智能调动器自带给定设定、功能数值设定和相关功能数值显露，经过对比信号检验测试与设定、调动规律，查看解析调动器的输出成果，并据此可以判定调动效果和计算出调动功能数值。--可以设定传感器、加热器的故障，来解析故障原因和处置整理方法。
4、显露仪表模型块要能模仿传感器故障的显露，方便查看实际功能数值和显露值，以利于解析和判别故障，能够实行必要的显露功能选用设定。
5、冷却水温度（℃）自动调动系统是单独成套的自动化系统，除模仿低温淡水、高温淡水温度（℃）自动调动控制外，还需要方便查看到整个系统的各环节的压力、温度（℃）、三通阀的阀门开度、手动阀门的开关状态等。温度（℃）调动能够完成自动和手动两种控制方法调动。另外需要经过设定管路堵塞、管路错通、管路漏、传感器线路开路、短路、执行阀件卡等故障，并经过查看与解析找到故障原因并排除。
五、配备表单