ZR-V300型 五轴数控加工中心

一、设备简介
ZR-V300型五轴加工中心机床是我公司自主研发制造的作业台摇篮翻转式五轴联动机床。应用GSK25i数控系统。
该机床可完成X﹑Y﹑Z、A、C轴五轴联动，故特别适用来蜗轮、叶片、复杂模具和空间凸轮等设定有复杂曲面的零件加工。
本机床特别适合加工：金属、铜、铝、工程塑料、有机玻璃等金属材料。
1、 整机外观

2、五轴摇蓝式作业台

二、机床的主要用途
ZR-V300型 五轴数控加工中心设定有X﹑Y﹑Z三个直线动作的数控坐标轴和A、C二个旋转动作的数控坐标轴, 可完成五轴联动。各坐标轴可自动定位,工件在一次装夹后,可自动完成铣﹑钻﹑镗﹑铰等多种工序的加工。
三、机床的特别点
ZR-V300型 五轴数控加工中心的设计应用了国内外最新发展的数控技术及机械加工技术，设定有以下特别点
1、高刚性的立式构造设计
ZR-V300型 五轴数控加工中心应用高刚性的立式构造设计方法，床身、立柱一体化的铸造构造使得机床设定有很高的构造刚性、变形小、精确度高等特别点。并而且主轴中心到Z轴导轨面的距离缩到最小，立柱应用直线导轨速度快、精确度高，延长了Z轴导轨的精确度寿命。
2、高速精密伺服主轴
ZR-V300型 五轴数控加工中心由主轴伺服电动机直接驱动机床主轴，主轴应用BT30锥孔，完成自动换刀功能，主轴最高转动速度可达8000rpm。
3、大扭矩精密双回转作业台
A、C轴应用大扭矩伺服电动机驱动，；经过高精确度减慢速度器传动，速比1：120，达到分度精确度高、夹紧力大、刚性好。
C轴：由伺服电动机驱动作业台作360º回转，当回转到指定位置后，伺服电动机限制动作。需要转动时，再由伺服电动机驱动作业台回转。
A轴：由伺服电动机带动减慢速度器驱动摇篮摆动作+90°～-110°摆动，摆动到指定位置后步进电动机限制动作，经过大传动比使摇篮停止摆动，使得作业台停在需要的位置。
4、高效、高精确度、高速精密直线进给
机床X、Y、Z三轴均应用直线滚动导轨，刚性好、位移速度快；因而机床在高速进给时振动小，在低速进给时无爬行。X﹑Y﹑Z三坐标轴均应用伺服电动机装置，可以实行精确定位，设定有精确度平稳性高的特别点，可以对工件实行高效、高精确度的加工。
5、换刀
机床带有8把刀的斗立式刀库，经过程序控制，既可随机换刀，换刀动作快速平稳。
6、主轴箱应用重块平衡装置
立柱上装备有两只滑轮平衡重块装置，用来平衡主轴箱的重量（kg），以减少Z轴滚珠丝杠的空载扭矩，从而减少Z轴滚珠丝杠的磨损，延长Z轴滚珠丝杠的精确度平稳性。
7、冷却充分
在加工过程中，主轴边的外冷却管喷射压缩气体对刀具实行冷却及排屑。
8 、机电一体化设计
机床总体设计应用机电一体化构造，电气储物柜单独装配机床立柱两侧面、润滑装置等装配在立柱上以减少占地面积。整机布置紧凑、协调、美观。
四、机床的主要规格及技术功能数值