计算机组装与维修实训台
计算机组装与维修实训台,滚动轴承性能测试实训装置工作台要求采用双工位结构设计，采用工业铝合金型材框架，共两层，其中第一层可放置维修工具、套件、仪器仪表；第二层可放显示器，顶部设有30W日光灯一盏和风扇一台。实训台设有一个抽屉、
一、整体功能要求
1.实训作业台
作业台要求应用双工位构造设计，应用工业铝制型材框体结构，共两层，其中第一层可存放维修工量具、套件、仪表器具仪表；第二层可放显露器，顶部设定有30W日光灯一盏和风扇一台。实训台设定有一个抽屉、两个键盘托架、两个主机储物柜，下方设定有四个刹车的万能转向轮。
电源控制屏为钢制双层亚光密纹喷塑构造，铝操作面板。主要提供16路交流AC电源插头座连接口、漏电保护器、供电指示，可为各种仪表器具和设备提供作业电源。
2.写入电源：一相三线～220V±10% 50Hz；整机容量（KV）：＜800VA；外观尺寸1600mm×800mm×2000mm；安全保护：动作电流（A）≤30mA、动作时间≤0.1s
虚拟多用表功能数值：
交流AC电压（V）测量范围档位分：10、50、250、1000
直线DC电压（V）档位分：0.25、1、2.5、10、50、250、1000
欧姆档分：x1，x10，,100，,1000，,1K，x10K，x100K
电流（A）表档位：50μa、0.5、5、50、500
BATT：1.2-3.6V，RL=12Ω
BUZZ：R×3
红外发射检验测试功能：垂直角度±15°距离1-30cm
三极管测量孔
3.工量具套件
提供数字式万用表、尖嘴钳、斜口钳、小十字螺丝刀、大十字螺丝刀、小一字螺丝刀、小镊子、毛刷、吸锡网线、多功能钳、工量具包、恒温电烙铁、热风台等常用工量具。
4.电脑故障诊断器：设定有主机故障诊断（PCI连接口）、VGA信号发生、键盘检验测试、音频信号发生、电脑网线连接口检验测试、直线DC电源适配器检验测试、电脑主机漏点检验测试等功能。
5.PCI-E主板检验测试卡:自动识别连接口类型。支持总线多：PCI、PCI_E、miniPCI_E、LPC。
★6.虚拟频谱仪、逻辑解析仪、示波器、三用表拟真系统（提供版权证书并演示）：
本系统为apk的格式，可在PC端使用，也可在位移端使用，本系统的功能有：电阻的测量、交流AC电压（V）的测量（测量变压器，若变压器测量烧坏多用表时，冒黑烟提醒并可以重置多用表）、晶体管的极性判别、直线DC电压（V）测量（通电流（A）表档时灯光亮）、直线DC电流（A）的测量、以及电容好坏的判别。本系统可随意拖动红色与黑色笔头，2个笔头拖拽至被测物体上定位时显露红圈，如未定位准确无红圈显露，可以在实行错误实操的时（如所选测量范围错误、所测数值错误等等），仪表指针将无反应、提醒错误重新测量等，本多用表可选用交流AC电压（V）档，直线DC电压（V）档，电阻档，电流（A）档，电阻调0，并而且可放大显露数值，可清楚观看所测数值大小。学员可以经过本系统学习掌控把握多用表的正确使用方法。基于unity3d设计，用户自行按照电脑配备选用不一样的交互界面大小，可选六级画质等级。可选圆柱齿轮轴系部位件4种、锥齿轮轴系部位件4种、蜗杆轴系部位件6种实行装配、拆卸、装配、零部位件测量（分为轴测量与底座测量）、考核等。零件拆卸装配的步骤过程中有智能提醒，由学员手动选用对应的零件并位移至轴系构造上，选用顺序正确零件才能装配上去，系统内的模型均应用3D模型，由3Dmax制作而成，并经过渲染和润色，使模型看起来与真实部位件一般无二，设定有非标零件库（8种零件）、标准零件库（12种零件）、测量工量具库（钢直尺、游标卡尺）供拆卸装配选用。系统内配备有实训的目的、步骤、要求等包括的电子实训考核题及指导书。使用考核功能时，出题供学员回答，当学员答完题目时给出考核分数，共12题，每道题目设为8分（其中一题为多选题，占12分），只有选用了答案才能实行下一题。系统需能实行全方位旋转、放大、缩小观看其细节。系统须为整体同一平台，不得以单独的资源展现。
一、 设备基础简介
本装置可测量滚动轴承作业时轴承元件上的荷载量分布、应力改变规律及实行滚动轴承结合设计实训，测量试验在总径向荷载量和轴向荷载量作用下，滚动轴承径向荷载量分布及改变情况，特别是轴向荷载量对滚动轴承径向荷载量分布的影响；并作出荷载量分布弯曲线。使学员更好的掌控把握滚动轴承的作业情况及相关功能数值的测量方法，提升滚动轴承的设计能力。适合各大院校机械类专业《机械设计》课程的实训教学需要。
二、 配备及技术功能
1. 实训台
(1)实训桌应用钢制双层亚光密纹喷塑构造，平操作面板台面，金属铝操作面板。设定有带锁储物柜子，可存放备品备件及图纸文档实训指导书等。实训桌还设定有四个带刹车万能转向轮，方便位移和固定。平操作面板外观尺寸：750mm×420mm×40mm。
(2)写入电源：一相三线 AC220V±10% 50Hz
(3)电流（A）型漏电保护，I△n ≤30mA，动作时间≤0.1s，容量（KV）10A
(4)交流AC减慢速度电动机调节速度器1个：给电动机提供可调电源
(5)数值收集器 1套
2. 实训机构
(1)滚动轴承公称直径：D=50mm
(2)滚动轴承跨度：L=300mm
(3)滚动轴承：2种（圆锥滚子轴承）
(4)可位移的滚动轴承座：1对
(5)滚动轴承径向载入装置：1套（作用点位置可在0～130mm内随意调动）
3. 交流AC减慢速度电动机 1台：规格限定功率（W）90W，调节速度界限 0～100r/min
4. 滚动轴承径向荷载量传感器16个,测量范围：5000N
5. 总径向荷载量传感器1个,测量范围：10000N
6. 总轴向荷载量传感器1个,测量范围：10000N
7. 左、右滚动轴承轴向荷载量传感器各1个,测量范围：：10000N
8. 备品备件：系统光盘、实训指导书
9. 计算机数值测量试验解析系统
设定有数值收集、测量试验解析、数值弯曲线结合、存档并打印实训数值和实训报告等功能。可测量滚子对外圈的压力及改变情况、测绘滚动轴承在轴向、径向荷载量作用下轴承径向荷载量分布情况，并结合测绘制作出就地实时改变弯曲线。
10.虚拟拟真教学系统
机械实训安全教育虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，设定有机械安全距离实训，机械安全保护装置实训、机械安全防护设计基础考核，实训实行时，三维（3D）漫游画面应用箭头与脚印图案提醒位移至实训位置，机械对象周围圆圈显露了作业半径，实训过程伴有三维（3D）机器人的对话框提醒。
A、机械安全距离实训内容含有概括防止上下肢触及危险区的安全距离实训（内分2种围栏高度与开口大小），选用进入后，镜头前弹出GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》要求，错误示范：实训过程为人体进入机械对象作业半径受到伤害后，血色画面与语音提醒收到机械伤害，并回至原位并实行下一实训，最终一步为正确做法。
B、机械安全保护装置实训分为安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪等保护装置实训，可选类别（安全写入、安全控制、安全输出、其他）、生产厂家、设备清单（安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、安全护栏）。装配位置有蓝色闪烁框体结构提醒，实训流程：选用安全护栏并装配、选用安全连锁开关（或选用安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪）并装配、选用安全控制器并装配至电气控制箱式模型块、选用安全继电器并装配至电气控制箱式模型块、点击电气控制箱式模型块上的启动按钮。若进入危险区域时，系统将提醒报警音，而且机械对象停止作业，选用电气控制箱式模型块上的复位按钮可停止。
C、机械安全防护设计基础考核要求完成机械安全系统的装配，正确装配安全护栏、安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、24V电源、信号灯及急停按钮，考核分为十个考核点，部分考核点有3个选项，由学员自由选用，最终10项考核点选好后，提供并上交确认，系统自动得出总分数以及各考核点的得分情况。
D、系统须为整体同一平台，不得以单独的资源展现。
E、同时为客户提供本系统的VR装配包便运用户拓展为VR实训，VR设备及系统装配调节测试不需提供。
机械装配与钳工装配虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，可选6级画质，设定有减慢速度器、轴系构造的设计与虚拟拆卸装配、常见机械机构设计与拟真，机构资源库，经典型机械机构（汽油机发动机的虚拟拆卸装配），系统为一个整体系统，不能为一个个单独的资源。
A.减慢速度器设计与虚拟拆卸装配界面可选涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器、二级展开式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器。
涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器：进入系统后自动播放装配内容，视频中各步骤均有文字说明
二级展开式圆柱齿轮减慢速度器：进入系统后应用视频的形式播放内容，视频内容应含有：零件名称（扫描二维码可看零部位件名称）、拆卸装配演示（含有拆卸、装配）、虚拟拆卸装配（含有整体、低速轴、中速轴、高速轴、箱盖、箱座）
圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器：点击进入后自动跳转到edrawings界面，模型均为三维（3D）模型，经过点击零部位件显露零部位件名称，可360°全方位旋转、放大、缩小、平移，同时可经过位移零部位件功能，将整个减慢速度器实行拆卸组装，同时可以选用主页按钮回到减慢速度器最初始的状态。圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器多加了插入横断面功能，可自由拖动横断面查看减慢速度器内部构造。
B.轴系构造的设计及虚拟拆卸装配界面可选零件认知、拆卸装配演示、实战实操。
1、零件认知：内设斜齿轮、无孔端盖、联轴器、联轴器键、轴、齿轮键、带孔端盖、轴套、深沟球轴承的三维（3D）模型与零件名称，随意零件均可实行360°旋转
2、拆卸装配演示：内置2个案例，将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称，设定有拆卸与装配按钮，功能由系统自动完成轴系构造拆卸与装配。三维（3D）场景均可实行360°全方位旋转、放大、缩小、平移。
3、实战实操：三维（3D）零件整齐摆放于桌面，由学员手动选用对应的零件并位移至轴系构造上，摆放顺序正确而且位置正确时零件才能装配上去，设定有重新开始按钮，便利学员重新实行虚拟实训。将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称。
C、常见机械机构设计与拟真可选铰链四杆机构设计与解析、I\II型曲柄摇杆机构设计与解析、偏置曲柄滑块机构设计与解析、曲柄摆动导杆机构设计与解析、铰链四杆机构轨迹综合、偏心直动滚子推杆凸轮、对心直动平底推杆凸轮。
1、各个机构应当能写入相对应的功能数值，由系统自动计算功能数值，并可实行动作拟真和自动测绘制作弯曲线图。
D、机构资源库可选平面连杆机构11种、凸轮机构5种、齿轮机构6种、传动机构8种、加紧机构11种、轮系机构6种、其他机构（机械设备模仿）8种
E、汽油机发动机的虚拟拆卸装配可选曲轴箱装拆演示、曲轴箱虚拟装配、配气系装拆演示、配气系虚拟装配
1、曲轴箱装拆演示与配气系装拆演示均设定有拆卸按钮、装配按钮、重新开始、分解查看按钮，将鼠标位移到某一零件位置时，该零件自动放大，并显露零件名称，功能由系统自动完成轴系构造拆卸与装配。使用分解查看按钮时，曲轴箱或配气系三维（3D）模型自动展示爆炸图，可实行360°全方位旋转、放大、缩小、平移
2、曲轴箱虚拟装配与配气系虚拟装配的三维（3D）零件均整齐摆放于桌面，均由学员手动选用对应的零件并位移至机构上，当摆放顺序正确而且位置正确时零件才能装配上去，设定有重新开始按钮，便利学员重新实行虚拟实训。将鼠标位移到某些零件位置时，自动显露零件名称。
三、 实训内容
1. 轴承外圈荷载量分布测量试验，并作出荷载量分布弯曲线
2. 轴承外圈应力改变规律的测量试验实训，模仿滚动体和内圈的应力改变规律
3. 滚动轴承结合设计实训，测量试验滚动轴承组内部轴向荷载量、轴向荷载量和总轴向荷载量的关系，并实行滚动轴承结合设计计算。
