ZRP-W12A型 PLC综合实验台

一、基础简介
1、本设备由铁板作制作的多功能装配板（网孔板）设备和电源装置等构成。实训时选用的各种元件、器件和部位件，可便利地装配在网孔板上，便利灵活。
2、按照教学和实训的需要，选用不一样的元件、器件和部位件，可实行不一样课程模型块，不一样项目的实训，本设备适用界限广，可完成的教学内容和实训内容多。使用完毕的元件、器件和部位件，从设备上拆下，集中保管，损坏和丢失少。一个实训场所，可以完成几个专业的教学和实训，经济适用。
3、设备配备装备漏电保护、过载和电子回路保护，保障人身安全和设备使用安全。
4、灵活、可靠、安全、经济适用，是本设备的特别点。对实训场所不多、教学经费投入受限制的学校，本设备是一种理想的职业教育实训设备。

二、设备技术功能数值参考规格
1、外型：整体尺寸1680mm×750mm×1630mm；
2、设备的材料：钣金、铝制构造；
3、电源：
（1）写入：三相AC 380V ±10% 50HZ 三相五线；
（2）固定交流AC输出：三相五线 380V 接插式2组、220V接插式2组、220V插头座式4组
（2）可调直线DC输出： 0～24V/2A连续可调2组（带有指针电压（V）、指针电流（A）表就地实时监控电源改变）；
4、连接口及仪表：指针式电压（V）表 2 只，时刻监控电网电压（V）改变；
5、保护：熔断器作短路保护，断路器设定有过载保护，漏电开关设定有漏电保护功能，漏电保护动作电流（A）≤30mA。
6、云智能实训室安全管理系统
本平台将无线传输、信息处置整理等物联网技术应用用来自动化远程控制。设备端运行状态、数值功能数值等上传至云平台。物联网系统的传感层、传输层和应用层关联掌控把握数值与解析数值。
（1）电压（V）、电流（A）等模仿量数值显露。
（2）写入开关监控，输出开关等数字量控制。
（3）远程控制启停状态，给定输出电压（V）值的。
（4）显露写入输出电压（V）值的历史数值。
（5）可按照日期、日间实行查询历史数实行查询。
（6）报警信号为PLC主机模仿量收集数值或者开关量可以自由设定，如当模仿量写入超过设定电压（V）时产生报警，经过物联网自动化应用系统将报警信号上传到云平台，经过云平台向设定的终端推送报警信号，每台设备可对应多个终端设备。
（7）经过手机端可以完成远程控制PLC的输出及监视PLC的写入状态改变。
（8）数值显露画面：画面显露写入电压（V）数值，输出电压（V）监控，开关状态写入，开关控制输出，以及云端连接二维码。
（9）联网设定界面：设定现场数值连接云平台后台数值库管理。
★投标人需提供云智能实训室安全管理系统系统著作权证书原件备查，并提供（1-5）项内容的截图或照片。
三、配备表单（单台）

四、配套系统要求
★1、PLC编程系统:博图V16、MCGS
2、PLC控制编程拟真系统
1）系统特别点：
（1）系统以西门子PLC为原型，完成基础指令、应用指令以及顺序控制指令的拟真模仿。
（2）系统经过实训要求，理解实训目的和控制要求。
（3）实训器件应用三维（3D）拟真实物结合套件，让学员理解控制实训中所需的元件。
（4）经过器件库，学员可实行器件布置，对各控制线路实行模仿接线。
（5）经过I/O分配布置，将鼠标移到I/O分配地址资源相应部分能查看到相对应的实物。
（6）经过符文号库，选用正确的符文号存放有T型图正确位置，完成接线拟真。
（7）在原理图中实行模仿拟真连接电子回路，按步骤连接正确后才能实行下一条的接线实操。
（8）接线完成完成通电运行，经过鼠标实行上电运行，系统会以动画形式实行动作演示。
2）系统拟真项目
（1）双面铣床控制
（2）工业洗衣机控制
（3）皮带运输线控制
（4）电镀生产线控制
（5）运料小车控制
（6）音乐喷泉控制
（7）简易机械手控制
（8）大小球传送装置控制
（9）循环彩灯控制
（10）停车场车位控制
（11）小推车控制
（12）三层电梯控制
（13）电动机启停控制
（14）电动机正反转控制
（15）电动机循环正反转控制
（16）可逆运行反接限制动作控制
（17）三速电动机控制
（18）星角降压启动控制
（19）数码管点亮控制
（20）交通灯控制
（21）恒压供水系统控制
★投标时提供PLC控制编程拟真系统著作权证书原件备查，并提供不少于十张的系统截图。
★3、教学课件资源
（1）PLC的认知：S7-1200PLC简介、S7-1200PLC作业原理及运行模式、S7-1200PLC特别点、S7-1200PLC拓展功能、PLC应用技术人才培养；
（2）TIA 博图系统的使用：TIA 博图包括系统研发平台、TIA 博图包括系统简介、入门实例；
（3）实训内容示范：八路抢答器编程、三相异步电动机的星三角降压启动、运料小车往返控制、十字路口交通灯的控制、电动机组的启停控制、HMI控制液体混合、变频器的电动机控制。
（4）小型自动化生产线的设计：该系统设定有设备的搬运、检验测试和传输分拣功能，整个系统由送料单元、机械手搬运单元、步进电动机多点定位输送单元和传送带输送分拣单元等构成。具体的项目设计要求如下：★投标时提供不少于十张的课件截图。
1）本设计的要求使用经过触摸屏与控制台按钮实操，控制生产线的自动运行。生产线通电以后，系统自行检验测试初始状态是否适用运行条件，如不适用则自行复位或手动调节，若适用则触摸屏显露准备就绪；
2）在准备就绪的情况下，按下启动按钮，生产线开始按顺序运行，供料单元开始作业，电动机驱动转盘将工件送到物料台上；电动机运行10秒后，若物料台光电开关没有检验测试到物料，说明已没有物料，开始报警；若检验测试到物料，则一号搬运机械手开始动作；
3）物料台有料，一号机械手臂伸出并下降夹取工件，夹取到工件后机械手上升缩回并旋转到右侧限位；然后机械手伸出下降将工件放到步进电动机输送单元的供料台上，一号搬运机械手恢复到初始状态，等待下一次运行；
4）当步进电动机输送单元传感器检验测试到供料台工件后，步进电动机前往高度检验测试单元实行检验测试；到达后经过超声波传感器实行高度检验测试，检验测试完毕后；步进电动机运行到二号搬运机械手位置；
5）到达二号搬运机械手位置后；二号搬运机械手伸出、爪夹取工件，机架台上升，旋转到右限位，伸出手臂，机架台下降，手爪放松，将工件放到传送带上，同时二号搬运机械手复位；
6）当传送带单元传感器检验测试到工件时，传送带开始作业，按照工件的颜色、材料实行分拣；分拣结束后，供料台回到供料位置，等待下一次运行。