一、液压传动与PLC实训台主要特别点
1、ZR-YY18B型 透明液压传动与PLC实训台(T型铝槽单面)主要采用实训桌、实训装置、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等结合套件构成。
2、配备装备全常用液压元件：每个液压元件均配备有装配底层基板，可便利、随意地将液压元件安放在铝制型材操作面板上（操作面板带"T"沟槽形式的铝制型材构造）。油路搭接应用快换接头，拆接便利，不漏油。
3、实训元件均为透明有机材料制成，方便理解掌控把握几十种常用液压元件的构造，功能及用途。掌控把握几十种基础线路的作业原理，实训组装线路快捷、便利。
4、电气主控单元应用PLC可编程序控制器控制，可与PC微机通讯完成微机智能控制，同时以液压线路为控制对象，加强对PLC控制可编程序控制器的学习掌控把握及应用。
5、实训控制单元也可以应用单独的继电器控制单元实行电气控制，经过对比，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，深入对PLC编程器的理解与掌控把握。
二、液压传动与PLC实训台主要技术功能数值
1、电源：AC220V 50HZ
2、直线DC电源写入AC220V 输出DC24V/3A
3、可编程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主机 （继电器输出方法）
4、液压实训泵站电动机功率（W）：400W 调节速度界限0－1500r/min外型尺寸： 550mm×350mm×450mm
5、液压泵作业时离液压台1.5m远处噪声≤58dB。
6、实训油路液流压力要求需0.3－0.8Mpa（油泵*高压力：Pmax=2.5Mpa）
7、电磁换向阀：AC220V 吸力3Mpa
8、实训台外型尺寸：1500mm×650mm×1800mm
三、液压基础实训的换向线路
1、用手动换向阀的换向线路。
2、用中位机能换向阀的用锁线路。
3、用液控平向阀的闭锁线路。
4、压力调定线路。
5、二级压力控制线路。
6、用减压阀的减压线路。
7、用增压缸的增压线路。
8、用H型换向阀的卸载线路。
9、进油节流调节速度线路。
10、回油节流调节速度线路。
11、调节速度齿轮泵的换向调节速度线路。
12、调节速度齿轮泵和调节速度阀构成的复合调节速度线路。
13、流量阀短接的速度换接线路。
14、用调节速度阀串连联的二次进给同路。
15、用调节速度阀并联的二次进给同路。
16、用顺序阀的顺序动作线路。
17、用压力继电回的顺序动作线路。
18、用行程开关控制的顺序动作线路。
19、用行程换向阀的顺序动作线路。
20、串联液压缸的同步线路。
21、用先导型溢流阀控制的换向线路。
四、液压元件
透明液压传动与PLC实训台(T型铝槽单面)配备表单
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序号
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分 类
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元 件 名 称
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数 量
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1
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实训装置
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实训装置
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1
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2
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实训支撑架
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实训储物柜
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1
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桌面
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1张
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3
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泵站
（装在实训装置内）
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拖动直线DC电动机
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1
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专用直线DC电源及调节速度控制电子回路
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1
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高精确度数字转动速度表
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1
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齿轮油泵
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1
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油箱
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1
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4
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结合透明元件
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双作用油缸（带行程撞块）
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2
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弹簧回位油缸
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1
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增压油缸
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1
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辅助油箱
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1
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单向阀
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2
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液控单向阀
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2
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溢流阀（直动式）
|
2
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节流阀（直动式）
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1
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调节速度阀
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2
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顺序阀
|
2
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减压阀
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1
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二位二通电磁换向阀
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1
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二位四通电磁换向阀
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2
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"O"型三位四通电磁换向阀
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1
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"H"型三位四通电磁换向阀
|
1
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"M"型三位四通电磁换向阀
|
1
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二位四通行程换向阀
|
1
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三位五通手动换向阀
|
1
|
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压力继电器
|
1
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压力表
|
3
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微动行程开关（常开、常闭）
|
2
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三通
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10
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| 毛巾 |
2条
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油盘
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1个
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透明液压皮管 φ8
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20米
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专用液压油
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10斤
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| 电磁阀通用连接线 |
3条
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压力继电器插头线
|
1条
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编程电缆（三菱）
|
1条
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| 螺丝刀（一字、十字） |
各1把
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剪刀
|
1把
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活动板手
|
1把
|
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尖嘴钳
|
1把
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内六角扳手M5
|
1把
|
|
内六角扳手M6
|
1把
|
|
内卡簧钳
|
1把
|
|
外卡簧钳
|
1把
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油塞
|
5只
|
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快速油接头
|
5只
|
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各种密封圈
|
1袋
|
| 实训使用指导书 |
1册
|
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