汽车驱动与传动技术实验台
汽车驱动与传动技术实验台,智能齿轮传动实训装置该设备采用原车发动机和传动系统实物进行剖面处理，全面展示发动机和传动系统的组成结构。适合于汽车发动机和传动系统理论教学和拆装实训的教学需要。
董
汽车驱动与传动技术实训台,智能齿轮传动实训装置
可应用各种车型
设备简介：
该设备应用原车发动机和传动系统实物实行剖面处置整理，全面展示发动机和传动系统的构成构造。适合于汽车发动机和传动系统课程理论教学和拆卸装配实训的教学需要。
功能特别点：
1. 应用真实的原车发动机和传动系统实物实行剖面处置整理，充分展示发动机和传动系统的构成构造。
2. 由三相齿轮减慢速度感应电动机带动发动机曲轴做低速运行，真实演示从发动机到驱动轮的动力传递过程。
3. 实训台驱动部分加装安全防护罩。
4. 实训台提供了学员拆卸装配发动机和传动系的作业平台。
5.机械装配与钳工装配虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，可选6级画质，设定有减慢速度器、轴系构造的设计与虚拟拆卸装配、常见机械机构设计与拟真，机构资源库，经典型机械机构（汽油机发动机的虚拟拆卸装配），系统为一个整体系统，不能为一个个单独的资源。
A.减慢速度器设计与虚拟拆卸装配界面可选涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器、二级展开式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器。
涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器：进入系统后自动播放装配内容，视频中各步骤均有文字说明
二级展开式圆柱齿轮减慢速度器：进入系统后应用视频的形式播放内容，视频内容应含有：零件名称（扫描二维码可看零部位件名称）、拆卸装配演示（含有拆卸、装配）、虚拟拆卸装配（含有整体、低速轴、中速轴、高速轴、箱盖、箱座）
圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器：点击进入后自动跳转到edrawings界面，模型均为三维（3D）模型，经过点击零部位件显露零部位件名称，可360°全方位旋转、放大、缩小、平移，同时可经过位移零部位件功能，将整个减慢速度器实行拆卸组装，同时可以选用主页按钮回到减慢速度器最初始的状态。圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器多加了插入横断面功能，可自由拖动横断面查看减慢速度器内部构造。
B.轴系构造的设计及虚拟拆卸装配界面可选零件认知、拆卸装配演示、实战实操。
1、零件认知：内设斜齿轮、无孔端盖、联轴器、联轴器键、轴、齿轮键、带孔端盖、轴套、深沟球轴承的三维（3D）模型与零件名称，随意零件均可实行360°旋转
2、拆卸装配演示：内置2个案例，将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称，设定有拆卸与装配按钮，功能由系统自动完成轴系构造拆卸与装配。三维（3D）场景均可实行360°全方位旋转、放大、缩小、平移。
3、实战实操：三维（3D）零件整齐摆放于桌面，由学员手动选用对应的零件并位移至轴系构造上，摆放顺序正确而且位置正确时零件才能装配上去，设定有重新开始按钮，便利学员重新实行虚拟实训。将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称。
汽车驱动与传动技术实训台,智能齿轮传动实训装置
实训内容
齿轮减慢速度器传动效率测量试验
设备构造
实训桌应用钢制双层亚光密纹喷塑构造，平操作面板台面，金属铝操作面板。设定有带锁储物柜子，可存放备品备件及图纸文档实训指导书等。实训桌还设定有四个带刹车万能转向轮，方便位移和固定。
技术功能数值
1.写入电源：一相三线 AC220V±10% 50Hz
2.直线DC调节速度电动机1台：规格限定功率（W）600W，调节速度界限 0～1200r/min
3.磁粉限制动作器1台：规格限定转矩50N·m
4.角位移传感器脉冲数：1000P，1个可精确的测量电动机的转动速度
5.称重传感器2个：规格限定荷载量5kg，感知度1.0mV/V；规格限定荷载量50kg，感知度1.0mV/V
6.计算机数值测量试验解析系统：设定有数值收集、测量试验解析、弯曲线结合、存档并打印实训成果等功能。可测量转矩、转动速度、效率等功能数值的就地实时数值，并结合测绘制作出效率弯曲线等，各弯曲线坐标可随意设定。
7.外观尺寸：约700*600*1200mm
8.虚拟拟真教学系统
机械实训安全教育虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，设定有机械安全距离实训，机械安全保护装置实训、机械安全防护设计基础考核，实训实行时，三维（3D）漫游画面应用箭头与脚印图案提醒位移至实训位置，机械对象周围圆圈显露了作业半径，实训过程伴有三维（3D）机器人的对话框提醒。
A、机械安全距离实训内容含有概括防止上下肢触及危险区的安全距离实训（内分2种围栏高度与开口大小），选用进入后，镜头前弹出GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》要求，错误示范：实训过程为人体进入机械对象作业半径受到伤害后，血色画面与语音提醒收到机械伤害，并回至原位并实行下一实训，最终一步为正确做法。
可应用各种车型
设备简介：
该设备应用原车发动机和传动系统实物实行剖面处置整理，全面展示发动机和传动系统的构成构造。适合于汽车发动机和传动系统课程理论教学和拆卸装配实训的教学需要。
功能特别点：
1. 应用真实的原车发动机和传动系统实物实行剖面处置整理，充分展示发动机和传动系统的构成构造。
2. 由三相齿轮减慢速度感应电动机带动发动机曲轴做低速运行，真实演示从发动机到驱动轮的动力传递过程。
3. 实训台驱动部分加装安全防护罩。
4. 实训台提供了学员拆卸装配发动机和传动系的作业平台。
5.机械装配与钳工装配虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，可选6级画质，设定有减慢速度器、轴系构造的设计与虚拟拆卸装配、常见机械机构设计与拟真，机构资源库，经典型机械机构（汽油机发动机的虚拟拆卸装配），系统为一个整体系统，不能为一个个单独的资源。
A.减慢速度器设计与虚拟拆卸装配界面可选涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器、二级展开式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器。
涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器：进入系统后自动播放装配内容，视频中各步骤均有文字说明
二级展开式圆柱齿轮减慢速度器：进入系统后应用视频的形式播放内容，视频内容应含有：零件名称（扫描二维码可看零部位件名称）、拆卸装配演示（含有拆卸、装配）、虚拟拆卸装配（含有整体、低速轴、中速轴、高速轴、箱盖、箱座）
圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器：点击进入后自动跳转到edrawings界面，模型均为三维（3D）模型，经过点击零部位件显露零部位件名称，可360°全方位旋转、放大、缩小、平移，同时可经过位移零部位件功能，将整个减慢速度器实行拆卸组装，同时可以选用主页按钮回到减慢速度器最初始的状态。圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器多加了插入横断面功能，可自由拖动横断面查看减慢速度器内部构造。
B.轴系构造的设计及虚拟拆卸装配界面可选零件认知、拆卸装配演示、实战实操。
1、零件认知：内设斜齿轮、无孔端盖、联轴器、联轴器键、轴、齿轮键、带孔端盖、轴套、深沟球轴承的三维（3D）模型与零件名称，随意零件均可实行360°旋转
2、拆卸装配演示：内置2个案例，将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称，设定有拆卸与装配按钮，功能由系统自动完成轴系构造拆卸与装配。三维（3D）场景均可实行360°全方位旋转、放大、缩小、平移。
3、实战实操：三维（3D）零件整齐摆放于桌面，由学员手动选用对应的零件并位移至轴系构造上，摆放顺序正确而且位置正确时零件才能装配上去，设定有重新开始按钮，便利学员重新实行虚拟实训。将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称。
汽车驱动与传动技术实训台,智能齿轮传动实训装置
实训内容
齿轮减慢速度器传动效率测量试验
设备构造
实训桌应用钢制双层亚光密纹喷塑构造，平操作面板台面，金属铝操作面板。设定有带锁储物柜子，可存放备品备件及图纸文档实训指导书等。实训桌还设定有四个带刹车万能转向轮，方便位移和固定。
技术功能数值
1.写入电源：一相三线 AC220V±10% 50Hz
2.直线DC调节速度电动机1台：规格限定功率（W）600W，调节速度界限 0～1200r/min
3.磁粉限制动作器1台：规格限定转矩50N·m
4.角位移传感器脉冲数：1000P，1个可精确的测量电动机的转动速度
5.称重传感器2个：规格限定荷载量5kg，感知度1.0mV/V；规格限定荷载量50kg，感知度1.0mV/V
6.计算机数值测量试验解析系统：设定有数值收集、测量试验解析、弯曲线结合、存档并打印实训成果等功能。可测量转矩、转动速度、效率等功能数值的就地实时数值，并结合测绘制作出效率弯曲线等，各弯曲线坐标可随意设定。
7.外观尺寸：约700*600*1200mm
8.虚拟拟真教学系统
机械实训安全教育虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，设定有机械安全距离实训，机械安全保护装置实训、机械安全防护设计基础考核，实训实行时，三维（3D）漫游画面应用箭头与脚印图案提醒位移至实训位置，机械对象周围圆圈显露了作业半径，实训过程伴有三维（3D）机器人的对话框提醒。
A、机械安全距离实训内容含有概括防止上下肢触及危险区的安全距离实训（内分2种围栏高度与开口大小），选用进入后，镜头前弹出GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》要求，错误示范：实训过程为人体进入机械对象作业半径受到伤害后，血色画面与语音提醒收到机械伤害，并回至原位并实行下一实训，最终一步为正确做法。
