工业数字化网络综合实验台

本装置是按照人力资源和社会保障部制定的“可编程序控制系统设计师”培训及国家职业标准考核大纲内容，适当多加新技术，按照职业教育培训、职业技能鉴定和实训教学要求而研制的。适合职业院校、职业培训学校、职教中心、鉴定站/所对可编程序控制系统设计师的四、三、二级开展培训及技能鉴定。

二、 研发背景

1. 本装置是按照人力资源和社会保障部制定的“可编程序控制系统设计师”培训及国家职业标准考核大纲内容，适当多加新技术，按照职业教育培训、职业技能鉴定和实训教学要求而研制的。

2. 工业迅速发展处置整理器要求不断提升，教学需要与时俱进设备要不断升级，而教学还需要从基础学起，同时适用需要实训室建造设计重复会导致浪费资金和实训室空间。

3. 一个设备需要多种加工工序技艺，导致工业现场设备错纵复杂，一个主机不能完成全部作业，需要多个站点实行相互协作完成。

4. 不一样层次的考核需要不一样设备，不能有机的实行集合，有些实训完成后无法实行考量查验学员的接受程度。

三、 设备特色

1. 实训建造设计理念为一次性建造设计，本设备应用通用型宽展口，全部主机的I/O口全部可经过拓展口引出，可以用来插接式实训，也可实行线接式实操实训；还设定有两块可拆卸的网孔板可对不一样层次的学员实行考核。

2. 在主机选型方面由小型FX3U系列plc到中型FX5U系列PLC再到大型Q系列PLC，全面覆盖了三菱常用PLC类型，主机可以经过并口连接到实训区实行实训，可从基础小型PLC开始学起，再到中型PIC,最后到大型PLC，由简到繁的学习掌控把握理念让学员容易接受，学习掌控把握起来更加得心应手。

3. 应用模型块结合式构造，含开关量、模仿量、变频调节速度、触摸屏、通信模型块等，配套MCGS工控组态监控系统，完成拟真化、信息化实训教学。

4. 项目实训模型块：运用目前经典型的可编程控制器及总线技术完成对工业生产中经典型案例的模仿对象、实物模型中的逻辑、模仿、过程、动作等的控制。

5. 拟真实训教学：经过虚拟环境就地实时显露PLC运行状态，模仿工业现场控制，可以实行编程实训、程序语言编写测量试验等功能。

6. 模型块化互联网系统：互联网构造主要采用三菱主机Q03UDV、FX5U-32MT、FX3U-32MT包括，按照工业中三菱PLC应用历程组建了一个工业互联网，组网通讯涉及CCLINK通讯、三菱变频器专用协议，主从站通讯、以太网通等多层组网通讯。

工业数字化互联网综合实训台,轴系结合式实训装置

一、主要特别点：
1、 本实训箱设定有轴系构造设计和轴系构造解析两大实训功能，培养学员的机构设计能力设定有良好的使用效果；
2、 零件轴的构造形式多样，使学员的灵活性和多样样有更深入的理解
3、 轴及轴上零件定位准确、固定可靠、轴上零件方便拆卸装配和调节。
4、 基础零件中共有68种125件，另配备有标准件7类166件，
5、 能便利地结合出数三十一种轴系构造方案，设定有内容系统，方案多样的优点。
6、 配备有实训指导书和装拆工量具供学员按照设计思路实行装配和模仿设计。
7、 实训箱可供5-7人使用。
8、教师教学设计系统：基于unity3d设计，用户自行按照电脑配备选用不一样的交互界面大小，可选六级画质等级。可选圆柱齿轮轴系部位件4种、锥齿轮轴系部位件4种、蜗杆轴系部位件6种实行装配、拆卸、装配、零部位件测量（分为轴测量与底座测量）、考核等。零件拆卸装配的步骤过程中有智能提醒，由学员手动选用对应的零件并位移至轴系构造上，选用顺序正确零件才能装配上去，系统内的模型均应用3D模型，由3Dmax制作而成，并经过渲染和润色，使模型看起来与真实部位件一般无二，设定有非标零件库（8种零件）、标准零件库（12种零件）、测量工量具库（钢直尺、游标卡尺）供拆卸装配选用。系统内配备有实训的目的、步骤、要求等包括的电子实训考核题及指导书。使用考核功能时，出题供学员回答，当学员答完题目时给出考核分数，共12题，每道题目设为8分（其中一题为多选题，占12分），只有选用了答案才能实行下一题。系统需能实行全方位旋转、放大、缩小观看其细节。系统须为整体同一平台，不得以单独的资源展现。
二、实训内容：
1、 单级齿轮减慢速度器写入轴设计
2、 二级齿轮减慢速度器写入轴设计
3、 二级齿轮减慢速度器中间轴设计
4、 蜗轮蜗杆写入轴设计
5、 锥齿轮减慢速度器写入轴设计
6、 齿轮传动的轴系设计
三、实训台主要技术功能数值：
1、实训零件大部分应用铝制制作
2、外观尺寸(mm)： 580x360x160