机电液气一体化实验装置

机电液气实训台为铝制型材构造，在上面可装配上料单元、间歇式传送及夹紧单元、冲压单元、钻孔单元和分拣单元，并配备有主机、变频器、触摸屏、、三相异步交流AC电动机、交流AC减慢速度电动机、直线DC电动机、液压机系统、钻机及其液压进给系统、气压传动系统等，包括一个经典型的机电气液综合应用系统。可以实行经典型机电气液一体化系统的装配、液压气动管路装配、电气控制线路布线、触摸屏与plc编程及调节测试、整机调节测试及运行等技能实训，从而使学员掌控把握机电气液的相关知识和技能。

功能数值及功能

1.作业电源：三相五线～380V±10%
2.外观尺寸：1400mm*960mm*750mm
3.微型液压动力源：规格限定功率（W） 735W；规格限定排量 1.6mL/r；规格限定压力 6MPa
4.静音空气压缩机：作业电源AC220V±10% 50Hz，写入功率（W）0.68kW，公称容积24L，规格限定流量：116L/min，规格限定输出气压1MPa

按照项目教学，主要完成的作业任务如下：

任务一：设备装配与调节
(1)上料、传送、夹紧、分拣等自动化机构的装配与调节；
(2)PLC、变频器、漏电断路器、开关电源等电气部位件的定位装配及调节；
(3)气动部位件的装配与调节；
(4)液压部位件的装配与调节。
任务二：液压传动系统识图与管路装配
液压机、钻机进给系统、液压泵站等液压传动系统的识图与液压管路装配。
任务三：气动系统识图与管路装配
调压、换向、调节速度、顺序动作控制等气动系统的识图与气管装配。
任务四：电气控制线路原理图设计与布线
含有：按照作业流程和控制要求，设计自动控制系统的电气原理图，按原理图布置、连接控制系统电子回路。

机电液气一体化实训装置,层门拆卸装配实训装置

1、设备尺寸：1600×800×1500，开门尺寸：800×1000。
2、设备含：
a：层门头-配套市场主流的重锤自闭层门头。
b：层门板-应用不锈钢折弯生产，美观耐用。
c：固定架-应用方管焊接，表面环氧聚塑喷涂，架底装配脚轮，便利位移。
d：职业技能综合包括实训虚拟拟真系统
系统内模型可实行360°旋转、放大、缩小、平移，设定有通用互动按钮：返回、首页、帮助。全部虚拟拟真任务过程有提醒，在实行完一项任务后系统自动打钩。工量具库上方设定有实训任务
1、基础立体（旋转模型时XYZ空间坐标图标自动跟随旋转。）
A、平面立体：实训步骤分为实训任务（文字提醒任务）—搭建模型（拖拽工量具库中的模型到三投影面体系中，并自动显现投影，选用错误时有提醒）—改变姿态（经过点击上下左右箭头改变）—选用投影（进入答题界面，在6项中选用此时完成的三维（3D）投影图）
B、截切立体：实训步骤分为实训任务（文字提醒任务）—搭建模型（拖拽工量具库中的模型到三投影面体系中，并自动显现投影）—标注投影情况（为三维（3D）投影图标定，在14处空白栏中选用相应的标注符文号）
C、相贯立体：实训步骤分为实训任务（文字提醒任务）—挖孔（选用随意挖孔模型，此时将可在XYZ空间坐标中选用随意面，模型同时变换，并出现一个坐标滑块，按照滑块位移大小，模型出现对应程度的剖切面）—孔径改变（选用1-4孔径）—后方通孔—选用投影（进入答题界面，在8项中选用此时完成的三维（3D）投影图）
2、结合体
A、结合体拼接组装：实训步骤分为实训任务（文字提醒任务）—选用结合体模型（可选8种模型）—拼接组装结合体（按照选用的模型挑选工量具库模型并拖拽结合）—剖切结合体（可在XYZ空间坐标中选用随意面，模型同时变换，并出现一个坐标滑块，按照滑块位移大小，模型出现对应程度的剖切面）—选用侧面投影（进入答题界面，按照已知正面、水平投影图，在3项中选用正确的侧面投影图）