重型汽车气液组合式离合器实训装置
重型汽车气液组合式离合器实训装置,四轴机械手控制实训装置该设备采用 气液组合式离合器实物为基础,各部件齐全,布局合理,可全面展示气液组合式气液组合式离合器的内部结构和部件运动情况,适合于离合器理论和实践操作的教学需要。
一、设备简介
该设备应用 气液结合式离合器实物为基础,各部位件齐全,布置合理,可全面展示气液结合式气液结合式离合器的内部构造和部位件动作情况,适合于离合器课程理论和实践实操的教学需要。
二、功能特别点
1.应用真实的气液结合式离合器部位件,充分展示气液结合式离合器的内外构造。
2.手摇写入轴,模仿发动机飞轮转动,踏下离合器踏板,可真实演示气液结合式离合器的作业过程。
四、技术规格
外观尺寸:1300×600×1000mm
作业温度(℃):-40℃~+50℃
颜色:7032
钢管:40*40*3mm
位移脚轮:100*50mm
四、基础配备(每台)
序号 | 名 称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
1 | 气液压式离合总成 | 套 | 1 | |
2 | 离合器踏板 | 套 | 1 | |
3 | 离合器总泵 | 套 | 1 | |
4 | 气动离合器分泵 | 套 | 1 | |
5 | 离合器分离机构 | 套 | 1 | |
6 | 变速器写入轴 | 个 | 1 | |
7 | 手摇驱动机构 | 套 | 1 | |
8 | 飞轮 | 个 | 1 | |
9 | 位移台架(带自锁脚轮装置) | 1300×600×1000mm (长×宽×高) | 台 | 1 |
10 | 座椅 | 台 |
1 |
重型汽车气液结合式离合器实训装置,四轴机械手控制实训装置
注:可单独配备plc、变频器,也可协作PLC变频调节速度实训装置使用
基础简介
四自由度机械手实训模型为三维(3D)定位系统的微缩,使用可编程控制器控制,在X、Y、Z轴三个方向上准确地驱动步进电动机实行物品搬运、位移的成品,完善的执行机构可完成现代物流系统中全部动作过程。配套三菱FX1N-40MT 。
实训装置由铝制导轨式实训台、机械手装置、控制系统等构成。实训装置为坐标式机械手,可完成机械手旋转、手臂垂直上下、手臂水平位移,手爪旋转四个自由度的位置精确控制。同时配备晶体管式PLC可编程控制器,用来对整个机械手实行复杂地位置控制。该实训装置的控制部分均应用标准式模型块设计,可分为电源模型块、PLC模型块、系统控制模型块。含有了专业中所涉及的诸如步进电动机驱动、机械传动、气动、可编程控制器、、等多项技术,给学员提供了一个综合实训环境,使学员学过的诸多单科专业知识在这里得到全面认知、综合实训和相互提升。
技术功能数值
电源:一相AC220V、50Hz
功率(W):<200W
尺寸:不小于600*400*500mm
设备构造:
实训装置台架为金属构造,实训考核装置PLC模型块的I/O 端子、各常用模型块与PLC的连接端子,均与安全插头座连接,使用带安全插头的实验连接线实行电子回路连接;各指令开关、光电开关、传感器和指示元件的电子回路,则经过端子排实行连接。插拔线连接电子回路与端子连接电子回路相集合,既保证学员基础技能的实训、形成和巩固,又保证电子回路连接的快速、安全和可靠。
1、手动/自动控制模式,针对硬件检验测试及程序校验。
2、开放的执行机构,可按照不一样的控制方案编程,包括不一样的执行系统,适应不一样层次的人员实行PLC学习掌控把握和编程。也可作为课题设计或研究使用。
3、设备为开放式,整体机械构造清晰可见。
4、安全保障功能:实训台桌面应用高绝缘、高强度、耐高温的高密度板。设定有接地保护、漏电保护功能,安全性符合相关的国标标准。应用高绝缘的安全型插头座及带绝缘护套的高强度安全型实训实验连接线。
5、机械手的横轴和竖轴的机械传动应用高精密的滚珠丝杆,高精密的光杆导轨和直线轴承,配以先进地机械设计、精密的机械加工及装配,可使机械手臂非常平稳地实行垂直和水平位移和水平方向旋转及精确位置控制。
6、应用选进的步进电动机作为横轴和竖轴的动力源,可完成0.028度的细分,即每转一圈需要12800步,滚珠丝行程为4mm,则手臂每步位移精确度为0.0003125mm,步进电动机的正常单步角度为0.9,则手臂每步位移精确度为0.01mm。
7、机械手臂和机械手爪水平方向旋转应用高级减慢速度直线DC电动机传动,可完成旋转方向的精确位置控制。
8、机械手爪应用高精确度气动式手爪、配备高级电磁位置开关及两位三通电磁阀,可完成快速准确地抓取和放开动作。
9、应用晶体管式PLC可编程控制器作为控制主机,配备传感器,可完成PLC高级指令编程、光电传感器的技术应用。
10、机械手水平最大旋转角度: 720度。
11、机械手爪应用高精确度气动式手爪、配备高级电磁位置开关及两位三通电磁阀,可完成快速准确地抓取和放开动作。
实训内容
1、机械:装置的机械装配与位置调节;
2、电气:电器元件的布线,执行电动机的选用;
3、传感器:微型光电开关的选用与应用;
4、PLC:PLC控制驱动器的编程及应用。