ZR-YQPC02型 工程液压气动PLC综合控制实验台

一.基础简介
ZR-YQPC02型 工程液压气动PLC综合控制实训台是我公司按照高校机电一体化对气、电、液控制的教学大纲要求，在我公司*设备ZR-YY18透明液压传动演示系统的基础上，应用了开放型综合实训台构造，广泛征求专家教授与老师的意见，经不断创新改进研制而成的。实训时，可以让学员直观、感性地实行对比并理解电、液各自设定有的特别点、特色、及优缺点等。培养学员的动手能力、设计能力、综合运用能力以及创新能力。液压实训元件主要应用华德液压、天津天二液压设备。方便理解掌控把握几十种常用液压元件的构造、功能及用途。掌控把握几十种基础实训线路的作业过程及原理。实训时，组装实训线路快捷、便利。--配备装备单独的继电器控制单元实行电气控制，简便实用的液压传动实训室设备。

二.特别点
1、本液压传动演示系统应用了钢质喷塑实训桌、高耐磨损的桌操作面板。整个实训台构造合理，造型美观。
2、本工程液压气动PLC综合控制实训台应用了标准工业液压元件，各液压元件应用华德、天津天二、科宇达等工业液压知名品牌设备。经过铝制元件过渡底层基板实行水平装配，使用安全可靠，贴近工业化。
3、工程液压传动实训装置应用了实训专用"T"型铝制槽板，及"T"型专用螺母装配固定，液压元件可在铝制槽板中随意定位装配，特别适宜于工业液压元件的液压线路的装拆实训。在"T"型铝制槽板下方配备有油槽，如学员在实训过程中有油液溢出将直接流到油槽不会污染实训台，保证实训过程的清洁干净。
4、适应性强：能适用各类院校相应课程的实训教学，实训的深度与广度可按照需要作灵活调节，普及与提升可按照教学的进程作有机地集合，可按照院校不一样实训所需添加液压元件增强实训台功能，对于新增工业液压元件，本实训台均可兼容。
5、直观性强：本实训台应用高压尼龙管，与通用工业高压油胶管相比，本公司的高压尼龙管应用白色半透明状，这样系统作业原理清晰，易于学员在实训时查看油液的流动方向，更好的掌控把握实训所学知道。并而且高压油胶管有标准长度，不能按所需长度截取连接，油胶管管径较粗弯曲半径大。而高压尼龙管管径较小易于弯曲，而且长度可自由控制。
6、良好的密封功能：应用本公司自行研发设计的快速闭锁接头，该接头仿通用接头标准设计生产，应用螺纹连接夹紧油管。与通用接头相比设定有构造美观，实操简便，夹紧力大，连接功能好，密封功能好，同时能承受较大压力，不漏油，作业平稳。如使用方在实训设备中多加其他液压元件均可使用。适用来学员做功能，原理构造实训。
7、优良的供油系统：应用专用工业液压实训泵站，而而且电动机速度控制系统内部设定有安全限速功能，可以对输出的*高速度实行限制。并而且配备有油路压力调定功能，可以调定输出压力油的安全作业压力。泵站配备有多路压力油输出及回油，可同时对多路液压线路实行供油回油。并应用闭锁式快速接头，以利于快速接通或封闭油路。
8、元件固定板表面应用印刷，与元件一一对应，方便学员理解实训台全部的元件，并能迅速找到所需的元件。
9、元件的铝制过渡底层基板应用了打标技术，直接在铝制表面雕刻出元件名字及表示油口的字母，使学员能更快更好的组装实训线路。运用此套实训设备可单独地实行液压控制相应的基础线路及其应用实训，--也可综合地实行相互协作的实训：如完成电-液控制。本实训台安全性高、实用性强。一张实训桌可供多位学员实行液压综合实训，优化共享资源，提升设备的功能价格比。实操面积大，实操便利，美观大方，坚固耐用。
三.工程液压气动PLC综合控制实训台技术功能数值
1．外接电源：220V 50Hz
2．PLC可编程序控制器：日本三菱FX1s-14MR，8写入，6输出（继电器输出方法）
3．空气压缩机（基础配备小型）：电源AC220V，电动机功率（W）放大器360W
4．油泵电动机：Z-400直线DC电动机，功率（W）400W,配专用稳压直线DC电动机调节速度器，调节速度界限0-2000RMP
5．演示实训油路液流要求压力仅需0.2-6Mpa(油泵*高压力：Pmax＝7Mpa)
6．液压泵站：电源：AC220/380V，电动机功率（W）： 1.5KW，容积：25L ，电动机调节速度界限：0-1420/分，安全限速界限：1000-1420/分，油泵输出*高作业压力：7MPa，液压泵作业时离液压台1.5m远处噪声≤58dB。
四、工程液压传动实训装置功能简介
空气压缩机
电 源：AC 220V 50HZ 电动机功率（W）：2×175w
转动速度：2880r/min 气罐容量（KV）：18L
气罐压力：1Mpa 气罐重量（kg）：19Kg
作业电源：AC：380V 电动机功率（W）：电动机功率（W）：1.5KW
电动机调节速度界限： 0-1420转/分安全限速界限：1000-1420转/分
油泵输出*高作业压力：7MPa 安全压力设定界限：0.2–7MPa
液压泵作业时离液压台1.5m远处噪声≤58dB

PLC交直线DC电源：
写入电压（V）： AC 220V 50HZ
输 出： DC 24V/2A AC 220V
（220V输出用来本公司液压设备中电磁阀的控制）
PLC可编程控制器：
应用日本三菱FX1s-14MR，型可编程控制器。
PLC电气写入单元：
PLC电气写入单元的控制分为三个单独的控制部分：控制组一、控制组二和拓展控制。对应的分别控制输出：电磁阀组一、电磁阀组二和电磁阀组三。
继电器控制单元：
继电器控制单元其功能和PLC电气控制系统的基础控制功能相同，两组功能相同而且单独的控制信号分别控制相应的电磁阀组。继电器单元，在使用时，只需将直线DC电源接入，写入、输出接到相应的位置上，即可实行控制实操（要保证线路连接正确）。 并附加一块继电器触点变换模型块，可以对触点开关信号实行变换机拓展。
PLC电气输出单元：
PLC电气输出单元，它由二部分构成，由直线DC电压（V）单元（DC 24V）供给电源。使用时经过连接线将各部分连接起来。
五、基础配备
(一）液压元件配备装备：（固定在元件配备板上）
专用泵站，压力表，溢流阀，节流阀，单向阀，液控单向阀，调节速度阀，顺序阀，减压阀，双作用油缸，二位四通电磁换向阀，二位三通电磁换向阀，二位二通电磁换向阀，"O"型三位四通电磁换向阀，"Y"型三位四通电磁换向阀，压力继电器，行程开关等。

(二）气动元件配备装备：（固定在元件配备板上）
空气压缩机，空气过滤、减压、油雾器三联件，减压阀，手动换向阀，电磁换向阀，气控换向阀，行程阀，单向阀，节流阀、单向节流阀、快速排气阀，或门型梭阀，单作用气缸，双作用气缸、旋转气缸，行程开关（常闭、常开）等。

（三）电气模型块：
1.交直线DC22V/24V（3A）电源单元
2.PLC可编程序控制器
3.PLC电气控制写入单元
4.PLC电气控制输出单元
5.继电器控制单元
（四）附件：
菲力格-300 专业工量具备品备件箱
（五）选配：
电脑及电脑桌选配
六.基础实训
（液压实训）
1.用手动换向阀的换向回 2.用"O"型机能换向阀的闭锁线路
3.用液控单向阀的闭锁线路 4.二级节流缓冲线路
5.压力调定线路 6.单级调压线路
7.二级压力线路 8.用减压阀的减压线路
9.二级减压线路 10.用顺序阀的平衡线路
11.进油节流调节速度线路 12.回油节流调节速度线路
13.用节流阀的旁路节流调节速度线路 14.用调节速度阀的旁路节流调节速度线路
15.变量泵调节速度线路 16.变量泵的调节速度阀的复合调节速度线路
17.流量阀短接的速速换接线路 18.两调节速度阀串联的速度换接线路
19.两调节速度阀并联的速度换接线路 20.双向进给线路
21.行程开关的减慢速度线路 22.用压力继电器的顺序动作线路
23.用行程开关的顺序动作线路 24.并联调节速度阀的同步线路
（气动实训）
1.单作用气缸的换向线路 2.双作用气缸的换向线路
3.单作用气缸速度控制线路 4.双作用气缸的调节速度线路
5.双作用气缸双向调节速度线路 6.速度换接线路
7.缓冲线路 8.二次压力控制线路
9.高低压变换线路 10.计数线路
11.延时线路 12.过载保护线路
13.互锁线路 14.单缸单往复控制线路
15.单缸连续往复动作线路 16.直线缸，旋转缸顺序动作线路
17.多缸顺序动作线路 18.双缸同步动作线路
19.四缸联动线路 20.卸荷线路
21.或门型梭阀的应用线路 22.快速排气阀应用线路

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